pe管的焊接方法是什么？聚乙烯管的热熔焊接工艺
第一，焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下:
(1)将符合管道规格的卡瓦装入机架；
(2)准备足够的支架，保证待焊管道能与框架中心线处于同一高度，并能方便移动；
(3)将加热板的温度设定在200 ~ 230℃
(此数据以杭州董磊机械厂提供的焊机为准，具体温度以厂家提供的数据为准)；
(4)接通焊机电源，打开加热板、铣刀、油泵开关，试运转。
秋天的浮萍
第二，焊接工艺。
焊接工艺流程如下:检查管子并清洗管端→紧固管子→用铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管子并观察最小卷曲高度→焊接管子并冷却到规定时间→取出管子。在焊接过程中，操作者应参照焊接工艺卡的参数，必要时根据天气、环境温度等变化进行适当调整:
(1)检查待焊管道的规格和压力等级是否正确，并检查其表面是否有磕碰、碰伤和划痕。如果结疤深度超过管子壁厚的10%，则应在使用前部分去除；
(2)用蘸有酒精的软纸或软布清除两管端的油污或异物；
(3)将待焊接的管子放入框架的卡瓦内，使两端长度相等(在不影响铣和加热的情况下尽量短，应保持20~30mm)，管架外部分用支架支撑，使管子轴线与框架中心线在同一高度，然后用卡瓦紧固；
(4)装上铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合上管子两端，施加适当的压力，直到两端出现连续的切屑(切屑厚度为0.5 ~ 10 mm，切屑厚度可通过调节铣刀刀片的高度来调节)，然后撤除压力，等待片刻，再将活动架退回，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合上两管端，检查两端的对中情况(管子两端的不对中不应超过壁厚的10%，可通过调整管子的直线度和弹性卡瓦来改善；管子两端面间隙不应超过0.3mm(DE 225mm以下)、0.5mm(DE 225mm至400mm之间)和1mm(DE 400mm以上)。如果不符合要求，就要在这里铣，直到符合要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入架内，施加规定的压力，直到两侧最小折边达到规定高度，压力降至规定值(管端两侧刚好与加热板保持接触吸热)。时间到了之后，松开活动架，快速取出加热板，然后关闭两个管端，切换时间会尽量缩短。冷却到规定时间后，释放压力，松开卡瓦，取出连接管。
三、焊接要点。
焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄漏的部位是管道接口。工程成败的关键是管道连接的质量。因此，严格的接口质量验收对地下燃气管道工程至关重要。需要进行破坏性试验来检查聚乙烯管道接头的内部质量。
(1)聚乙烯管道连接后，应加强施工自检和第三方验收，并切取一定比例的接口进行内部检查。
(2)检查所有焊接接头的焊接数据记录。
(3)外观质量检验按100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例的焊缝进行外观检查，其数量不少于焊缝数量的10%，且每名焊工的焊缝数量不少于5个。
(4)每个工程应进行接口破坏性试验，热熔连接应选取3%的焊接接头，建议不少于1个接头。破坏性试验时，可将焊缝切割成四块，检查内部熔合情况。未熔合可视为不合格，也可做拉伸试验，看抗拉强度是否满足设计和规范要求。对于不合格的接口，焊工的接口应取样两次。如果再次发现不合格的接口，焊工施工的所有接口都应返工。
PE管热熔焊接常见问题及预防
随着燃气的不断发展，PE管道的不断延伸，各施工队焊接技术人员短缺。PE管热熔焊接常见问题及预防措施介绍如下:
1，管道对接:通病，管口不对中大于10℅.
注意事项:焊工要负责，调口几次，目测圆周外无明显错边，手摸手柄无错边。
2、喷嘴铣削:常见问题，铣削端面不平整，有凸凹现象。
预防措施:铣削过程中产生连续刨花时，铣刀不要停下来再开端面，观察铣削端面是否有凹凸，必要时重新铣削。合上两个管子的端面，检查两个管端的错位是否在允许范围内。如果不合格，必须重新调铣，直到合格为止。
3、焊接压力、加热吸热:常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会导致翻边过大或过小形成假焊。尤其是手动焊接机，压力不好控制。
预防措施:施工前，计算焊接管道的压力、温度和吸热时间。一般焊接压力是拖曳压力加上规定压力。焊接前可测量拖动压力，规定压力(Mpa)等于管道截面积(mm2)×0.15/筒截面积mm2，加热吸热时间取决于管径。
一般情况下，当翻边量达到目测规定高度时，会转入吸热阶段，在吸热阶段泄压至拖压，吸热时间为管壁厚度(mm)乘以10(秒)。
4.焊接接头的冷却:常见问题:冷却时间不足(一般为了抢工期和进度，往往会大大缩短冷却时间，这样焊接接头当时没有问题，但会给以后的工程质量带来隐患)
冷却时间要求:SDR17.6管19分钟，250mm 160mm 13分钟，110mm 9分钟。冷却期间必须保持压力。不允许任何外力。
施工前客户注意事项:
客户要根据装修设计图纸和房间结构确定水管走向。水管走向可分为吊顶布置、墙槽布置、地面布置和明管安装。选择哪种布置方式要和装修队协商。
水设备的定位:例如:
第一，在管道系统中，安装水管前应放置好前置过滤器、增压泵或埋地水龙头，否则会影响施工。
第二，正规厂家生产的熔断机一般都有红绿指示灯，红灯代表加热，绿灯代表恒温。第一次到达绿灯时不能使用，第二次到达绿灯时才能使用。熔断时的温度为260℃-280℃。低于或高于这个温度，接头都不会完全熔合，留下渗水隐患。
三、施工前应检查每根管子的两端有无损坏，以防止在运输过程中损坏管子。如有损坏或不确定，管道安装时应将端口缩小4-5cm，不允许用锤子或重物敲击管道，防止管道爆裂，提高使用寿命。
四、切割管子必须使端面垂直于管子轴线，管子切割应使用专用管剪。
5.加热时:将管端不旋转地导入加热模套，插入到标记的深度，同时将管件不旋转地推到加热模头上，达到规定的标记。加热时间应根据下表说明执行。
六、达到加热时间后，立即将管件同时从加热模具中取出，直线快速插入热熔深度，不旋转，使接头处形成均匀的凸缘，控制插入后的反弹。
七、在上表规定的加工时间内，新焊的接头也可以矫正，但可以稍微旋转，但过了加工时间，严禁强行矫正。注意:连接的管材和管件不能倾斜，要基本横平竖直，以免安装水龙头时角度不对，无法正常安装。
八、在上表规定的冷却时间内，严禁让新加工的接头承受外力。
安装注意事项:
1.使用带金属螺纹的PP-R管件时，白色原料带必须密封牢固，避免螺纹漏水。
2.当带有金属螺纹的PP-R管件过度拧紧时，管件可能会开裂，造成漏水，因此应注意用力适中。
3.安装墙顶、墙槽和地面管道的注意事项如下:
在墙的顶部安装管道
1.冷水管卡的间距为50±5厘米，热水管卡的间距为35±5厘米。如果夹具不在适当的位置，管道会摇晃并产生噪音。
2.水管方向要横平竖直(以槽缝横平竖直为前提)，避免硬拉或扭曲水管，造成出水口与墙面不平行，影响外观和混水龙头的安装。
3.如果两根水管并行行走，那么两根水管之间的距离应该是10 15 cm，否则水管太近，在密闭的情况下会产生冷凝水。导致墙上发霉。
墙沟管道的安装
1，施工方(装修公司)要按标准开槽，否则会影响水管出水口的正确定位，导致水龙头或三角阀安装困难。
2、水管间距3-5cm。
地面管道安装
1，管道横平竖直，出线口垂直墙面。
2.管道安装完毕后，应注意成品保护。走在地上的水管要用水泥和黄沙找平，避免直接踩踏或重压。
4.如果管道和管件在没有任何保护的情况下直接暴露在阳光直射或紫外线辐射下，丙烯的分子结构会被破坏，使用寿命会缩短。因此，必须在管道外部套上防紫外线泡沫软管(保温套)。
管道检查和验收:
1.压力试验时，必须使用测量精度为0.1 Pa的压力表，压力表应尽可能安装在整个管道系统的最低点。
2.管道注满水后，排除管道内的空气，然后关闭水表总阀，即可开始测试。
3.试验压力为最大可能工作压力的1.5(通常为8-10公斤水压)。如果管道采用PVC接头连接，则只有在PVC接头连接5小时左右后才能进行压力试验，最大压力不得超过6公斤。PP-R水管的测压保压时间一般为30分钟。举个例子，如果整个系统都堵上了，没有漏水，那么压力指针降到0.5 kg是正常的。原因是管道内部压力膨胀造成的，但为了安装，必须再次检查整个管道系统。
注意:禁止用电泵加压。
如果管道系统和焊接点在使用过程中发生泄漏，有以下原因:
1，定影器温度过高或过低。
2.模具磨损严重，老化，焊接表面不光滑。
3.焊接过程中，水和油渍粘在焊接点，会导致接触面无法焊接。
4、技术人员未经正规培训，操作不当。
5、装修队在施工过程中人为因素的破坏，如重物砸到水管或钉子砸破水管。
6、管材和管件不是同一品牌，不同原材料，不能焊接。