煤矿作业场所职业危害防治标准是什么？

煤矿粉尘防治措施及清单

煤矿井下粉尘综合防治技术规范

党中央、国务院高度重视煤矿工人的生命安全和健康。中华人民共和国成立以来，颁布了一系列防治职业危害的法律法规，采取了有效措施防治职业危害。为了保护劳动者的生命安全和健康，促进社会主义和谐社会的健康发展。但是，由于我国煤矿生产经营条件普遍较差，粉尘浓度超标现象严重，接触粉尘的工人劳动防护意识不强，给国家、企业、职工和家庭的生命财产造成了非常严重的经济损失，使得煤炭行业职业病形势仍然相当严峻。

1.一般要求

首先，采煤工作面应采取综合防尘措施。落煤时，产尘点10m-15m下风向总降尘效率应大于或等于85%；支撑时产尘点10m至10m下风侧总降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时，产尘点下风侧10m至10m的总抑尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面10m-15m处的总抑尘效率应大于或等于75%。

二是掘进工作面应采取综合治理措施，掘进司机工作点和机组后回风侧产尘点的总降尘效率应大于等于85%；呼吸性粉尘的除尘效率应大于或等于70%；其他矿井司机工作点和回风侧的总降尘效率应大于或等于90%；呼吸性粉尘的效率应大于或等于75%；钻井作业现场总抑尘效率应大于或等于85%；呼吸性粉尘的除尘效率应大于或等于80%；拍摄15分钟后，工作场所总抑尘效率应大于等于95%；呼吸性粉尘的除尘效率应大于或等于80%。

3.锚喷作业应采取综合防尘措施，作业人员工作点的总降尘效率应大于或等于85%。

四、井下煤仓出煤口、出煤口、转运和运输环节应采取综合防尘措施，总降尘效率应大于或等于85%。

五、煤矿使用的防尘装置和设备必须符合国家和有关标准的要求，并保证其正常运行。

不及物动词个人防护:操作人员必须穿戴个人防尘用具。

4.灰尘控制。

一、井下必须建立完善的符合要求的防尘供水系统:

(1)、永久防尘池容量不小于200m3，蓄水量不小于井下连续2小时用水量，并有备用池，容量不得小于永久防水池的一半。

(2)、防尘管道应敷设到能产生粉尘和沉积的地方，在需要冲洗和洒水的巷道中，每隔50m或100m m安装一个三通阀和阀门。

(3)在防尘水系统中，可选装水质过滤装置，悬浮物含量不大于150mg\L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。

二是井下所有煤仓和溜煤孔都要留有一定的煤，不能放空；有涌水的煤仓和煤槽可以排空，但排空后必须关闭介质出口的闸门，并设置引水管。

三、产生煤(岩)尘的应采取防尘措施。

(1)、掘进井筒和硐室时，必须采取综合预防措施，如湿式打眼、冲洗井壁和巷道帮、泡沫泥浆、爆破喷雾、煤(岩)洒水和净化风流等。遇水膨胀岩层不能采用冻结凿井和湿式钻孔时，可采用干式钻孔，但必须采取防尘措施。

(2)、采煤工作面应提供由国家认可机构出具的煤层注水性鉴定报告，并应对注水煤层采取注水防尘措施。

(3)、炮采工作面应采用湿式打眼方法，使用泡沫泥浆；爆破前后，煤要洗干净，避免。爆破时要洒水降尘，卸煤时要洒水。

(4)、液压支架和放顶煤工作面放煤口，必须安装喷雾装置，放顶时降柱、移架或同步喷雾。破碎机必须配有防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤机必须配备内外喷雾装置。掘进机工作时，应使用内外喷雾装置和除尘器，形成综合防尘系统。

(5)、采煤工作面回风巷应至少安装两道空气净化帘，并宜采用自动控制空气净化帘。

6、井下煤仓放煤口、放煤口、输送机转载点和卸载点，必须安装喷雾装置或除尘器，作业时喷雾降尘或除尘器。

⑦、在煤、岩中打眼时，应采用湿式打眼。在煤(岩)与瓦斯突出煤层或松软煤层中难以采用湿式钻孔抽放瓦斯时，可采用干式钻孔，但必须采取捕尘降尘措施，必要时必须使用除尘器降尘。

今天为了提高防尘效果，可以在水中加入防尘剂。降尘剂必须无毒、无腐蚀、无污染，不影响煤质。

4.预润湿介质:

(1)、煤层注水

a)应在注水期间测量流量和压力。

b)单孔注水总量应使钻孔预湿介质的平均含水量增量大于或等于65438±0.5%。

c)封孔深度应保证煤壁和钻孔不透水、不漏水或注水时不漏水。

(2)、采空区注水:

采用下行下沉法分层开采厚煤层时，可向上层采空区注水湿润下层介质。开采近距离煤层时，还可以向上部煤层的采空区注水湿润下部煤层，而不会出现不透水的岩层或层间夹矸。

五、煤矿粉尘喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。

六采煤防尘

(1)、综采工作面粉尘、采煤机截割粉尘。

一、采煤机割煤时必须喷雾并符合下列要求:

a)喷雾压力不小于2.0MPa，外部喷雾压力不小于4.0MPa，如果内部喷雾装置不能正常喷雾，外部喷雾压力不小于8.0MPa，喷雾系统应与采煤机联动，高压软管应有安全保护措施。高压软管的加重强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。

b)泵站应配备两台雾泵，一用一备。

b、自移式液压支架和放顶煤防尘、

液压支架应自动喷洒抑尘系统，并满足以下要求:

a)喷雾系统的部件应设置可靠的措施，以防止损坏，并便于从工作面一侧安装和维护。

b)液压支架的喷雾系统应配有喷嘴，用于相邻支架之间的喷雾；采用放顶煤工艺时，应安装喷嘴向落煤窗口方向喷雾；喷雾压力不应小于1.5MPa

c)当静态供水水压不能满足喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力和流量必须与液压支架的喷雾参数相匹配。泵站应配备两台雾泵，一用一备。

(2)、爆破粉尘

(1)钻孔宜采用湿式作业，供水压力0.2MPa-1.0 MPa，用水量5 min-6 lmin，使排出的煤粉呈糊状。

(2)炮眼应采用自封式水炮泥充填，水炮泥的充水量应为200ML-250ML。

(3)拍摄时应采用高压喷雾等高效抑尘措施，采用高压喷雾抑尘措施时喷雾压力不应小于8.0MPa。

(4)爆破前后，应对煤壁和顶板进行冲洗，并对底板和煤进行洒水。卸煤过程中，要边卸煤边喷水。

七掘进防尘

(1)、防尘机挖土作业

a)掘进机内喷雾装置的水压不小于3.0MPa，外部喷雾装置的水压不小于1.5MPa

b)当掘进机喷雾系统的抑尘效果不能满足本标准要求时(一般要求第2点)，应采用除尘器除尘净化等高效防尘措施。

c)当采取除尘净化措施时，应有效控制含尘气流，防止切割粉尘向外扩散。工作面形成的混合通风应符合MT/T441的规定。

(2)、爆破作业粉尘。

a)应采用湿式钻井作业，供水压力应在3.0MPa左右，但应低于风压0.1MPa-0.2MPa，用水量为2L/min-3L/min，以钻井流出的污水为乳化浆为准。

b)自封式水泥枪应填充在孔内，水泥枪的填充量应在一级以上。

c)放炮前，清理工作面30m范围内的周围巷道。

d)放炮时，必须在距工作面10m-15m处安装压缩空气喷雾器或高压喷雾降尘系统，实施放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面，拍摄后连续喷洒5分钟以上。采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8.0MPa

e)爆破后，装煤(矸)前，必须对周围巷道和距工作面30m以内的煤(矸)洒水。在装煤(矸)的过程中，边装边喷水。使用斗式装煤(矸)机时，装岩机应配备自动或手动控制水阀喷洒煤(矸)的喷洒系统。

(3)、通风防尘:掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》的规定。

④其他防尘措施

a)、距工作面50m处应设置自动控制风流净化水的窗帘。

b)距工作面20m以内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道至少每十天冲洗一次，清除堆积的浮煤。

八、锚喷支护的防尘

(1)、锚孔应采用湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。

(2)、锚喷支护防尘:

a)钻锚孔应采用湿钻，采取有效防尘措施后可采用干钻。

b)喷射机的进料口和排气口应装有捕尘和除尘装置。

c)、采用低风压近距离喷吹工艺，其关键点是控制参数:

输送管的长度小于或等于50m。

工作风压为0.12—0.15MPa。

喷洒距离为0.4-0.8米

d)在锚喷作业现场下风向100m处设置两道道德风净水幕，在喷射混凝土时利用吸尘器对作业现场进行粉尘净化。

九、转载和运输防尘

(1)转载点防尘。

a)转移点落差应小于或等于0.5米。如果超过0.5米，必须安装斜槽或导向板。

b)在每个转运点进行喷雾除尘，或使用吸尘器进行除尘。

c)装煤点下风向测量20m范围内，必须设置浪漫的净水幕。

②运输防尘

运输巷应装有自动控制气流的净水帘。

3.灰尘检测

1.煤矿粉尘浓度和游离二氧化硅含量的测定按GB5748规定的方法进行，粉尘粒径分布的测定按MMT422规定的方法进行。

二、在煤矿使用的粉尘检测仪器，必须具有有效的计量检定证书。

三、井下主要测尘工人应佩戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。

四、矿山防尘部门必须根据矿山生产情况配备足够数量的经过培训合格的除尘器:每个采区至少配备一人。

五、煤矿粉尘测定时间

(1)、每个井下测尘点的粉尘浓度每月测定两次。

(2)、采煤工作面每月应进行一次全工作班连续测尘。

(3)、粉尘粒径分布每半年测定一次，当采掘工作面有变化时，应及时测定游离SiO2。

④粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。

(5)、煤矿粉尘浓度测定结果每季度综合上报主管部门。

6.应安装粉尘浓度传感器，对采煤工作面回风中的粉尘浓度进行连续监测。

六、矿井上下工作场所测尘点的选择和布置

矿井上下作业场所的测沉选择和布置应符合表1，1的规定。

表1煤矿上下作业场所粉尘测点的选择和布置要求

分类生产过程中粉尘测点的布置

采煤工作面1。采矿机采煤。

移动框架

3.放顶煤

4.风镐落煤、人工落煤和人工铲煤

5.工作面巷道钻机

6.电煤钻探

7.支撑崩落，刮板输送机

8.煤层工作面风镐和人工落煤

9.薄煤层刨煤。

10.犁司机操作犁

11.倒台阶工作面风镐落煤

12.掩护支架工作面风镐落煤

13.工作面多工序同时作业

14.采煤工作面同时作业

15.带式输送机操作

16.10m—15m工作面回风巷采煤机回风侧

司机工作的地方

一人作业，在回风巷3m处，多人作业，在最后一人上风侧3m处退出。

钻孔位置在回风侧3m-5m。

操作员回风侧3m-5m。

员工的工作范围

操作员回风侧3m-5m。

工作面回风侧3m-6m处。

司机工作场所回风侧3m-5m。

操作员回风侧3m-5m。

回风巷距工作面端头10m-15m。

拍摄结束后，工人们已经进入工作面，并在工人开始工作前在工人工作的地方。

转运点回风侧m-10m

15m-距工作面末端20m。

工作面1。钻孔机操作

2.机械岩石装载

3.人工岩石装载

4风钻钻孔

5.电煤钻探

6.钻孔和装岩机同时操作。

建立自我封闭

8.抽出式通风

9.接触眼切割手术

10.刷子操作

11.顶举操作

12.底部牵引操作

13.工作面爆破作业单元后4m-5m回风侧。

司机工作的地方

在巷道未安装风道的一侧，在距装岩机4-5米的风流中。

在巷道未安装风筒的一侧，距矿车4m-5m的横流中。

距作业点4m-5m的巷道中部

距装岩机回风侧3m-5m的巷道中部。

在运营商的活动范围内。

距工作点回风侧4m-5m处。

工作面开始前爆破工的位置。

锚喷支护。钻井作业

4.螺栓连接操作。

3.喷射混凝土

4.搅拌喂。

5.装卸工作

[6]皮带机工作业地点为回风侧5m-10m。

工人在回风侧5m-10m作业。

转运地点为回风侧5m-10m。

换乘点1。刮板输送机

2.带式输送机操作

3.煤岩装载和罐笼翻转

4.翻笼和溜煤司机进行翻笼和放煤操作

5.人工装卸材料是1。距两台输送机转载点回风侧5m-10m。

2.距两台输送机转载点回风侧5m-10m。

3.尘源回风侧5m-10m。

4.司机工作的地方

5.操作员的工作地点

其他地下场所1。地质开槽

2.道路中的维护工作

3.材料仓库、配电室、水泵房、机电硐室等工人作业。1.工人回风侧3m-5m。

2.操作员回风侧3m-5m。

3.经营者的活动范围

4.预防和隔离煤尘爆炸

一、新建矿井的地质调查报告中，必须有所有煤层煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸到一个水平，都要进行一次煤尘爆炸性鉴定。煤尘的爆炸性鉴定应由国家授权单位按MT78的规定进行，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。

二、矿井应每年制定综合防治措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井每周至少进行一次价差，查看煤尘隔爆设施的安装位置、数量、水量或岩粉量、安装质量是否符合要求。

三、开采有煤尘爆炸危险的煤层，必须有防止和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼、相邻采区、相邻煤层和相邻采煤工作面、煤层掘进巷道与连通巷道相同，必须用水棚或岩粉棚隔开。

巷道中的浮煤必须及时清除，沉淀的煤尘应清理或冲洗，主要进风大巷每年至少刷一次。

四、防止煤尘爆炸

(1)、井下输送机巷道、转载点附近、罐笼附近和装载站附近等地方的沉积煤尘应定期清理，清理周期由矿总工程师制定，并将积聚的煤尘和浮煤清除。

(2)、对于煤尘沉积强度大的巷道，可采用水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘沉积强度和煤尘爆炸下限浓度确定。距离尘源30m范围内，煤尘沉积强度大的地点应每班或每天冲洗一次；远离尘源或沉积强度低的巷道，可隔几天或一天冲洗一次；运输大巷可以半个月或一月洗一次；工作面的巷道必须定期清扫或用煤尘冲洗，积聚的煤尘必须清除。清洗或具体清洗周期由总工程师决定。

(3)、巷道设有防爆棚，并应按下列规定洒岩粉:

a)巷道的所有表面，包括顶板、侧部和底部，以及背板后面的外露部分，都应覆盖石粉；

b)在煤尘和岩粉的混合粉尘巷道中，不燃性物质的成分不得低于60%；如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，混合粉尘中不燃性物质的成分不得低于90%；

c)撒石粉的巷道长度不得小于300米。如果巷道长度小于300m，所有巷道应撒石粉；

d)、岩粉分布循环按下式计算:

e)石粉(包括石粉棚的石粉)质量应符合下列要求:

1.)可燃材料的含量不得超过5%；

2.)游离二氧化硅含量不得超过10%；

3.)不含任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等。);

4.)岩粉的粒径必须全部通过50目筛(小于0.3mm)，其中70%以上通过200目筛(小于0.075mm)，一般采用石灰岩岩粉；

f)有散石粉的巷道应按下列规定定期检查:

1.)采掘工作面300mm以内的巷道每月取样一次；

2.)每300m为一个采样断面，每个断面有5个采样区，间距约50m。每个采样区在巷道两侧周围采样，采样带宽为0.2m：

3)分别收集每个采样区的所有粉尘，去除粒径大于1mm的粉尘；

4.)实验室应及时向总工程师报告分析结果。如果不燃性成分低于规定值，应在路面上重新撒上石粉。

五、隔绝煤尘爆炸

①主要采用被动式隔爆水棚(或岩粉棚)，也可采用自动隔爆装置隔离煤尘爆炸的传播。防爆棚分为主防爆棚和辅助防爆棚，防爆棚应符合下列要求。

主要防爆棚应设置在下列巷道中:

a)、矿井的两翼和井筒的主要大巷要联通；

b)相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；

c)、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

辅助防爆棚应设置在下列巷道中:

a)、采煤工作面进风、回风巷道；

b)、采区煤巷和半煤巷掘进巷道；

c)其他具有独立通风和煤尘爆炸危险的巷道。

②水棚

a)水棚包括水槽和水袋，必须符合MT157的规定，水袋应作为辅助隔爆水棚。

b)水棚分为主防爆棚和辅助防爆棚。参见4。接下来的五个、接下来的①和第四条为各自的位置。根据布置分为集中式和分散式，分散式水棚只能作为辅助水棚。

c)、水棚用水量

集中水棚用水量按巷道截面积计算:主水棚不小于400L/m2，辅助水棚不小于200 L/m2；分布式水棚水量按棚区占用的巷道空间体积计算，不小于水棚且不小于1.2L/m2。

d)、水棚巷道设置位置:

水棚应设置在笔直的巷道中；

水棚与巷道交叉点和拐角的距离必须为50m—75m，水棚与风门的距离应大于25m；

第一排集中水棚与工作面的距离必须为60m—200m，第一排分散水棚与工作面的距离必须为30m—60m；

在应设置辅助防爆棚的巷道中，应设置多组水棚，每组间距不大于200m·m

e)水棚排间距离和水棚长度:

集中水棚排间距1.2m-3.0m，两个沟(袋)组间距10m-30。

集中式主水棚棚长不小于30m，集中式辅助水棚棚长不小于20m，分散式水棚棚长不小于200m。

f)水棚的安装方式:

水棚的安装方式可以是悬挂式或支撑式，也可以是混合式；

水袋(棚)安装法的原理是，当受到爆炸冲击时，水袋中的水容易溢出；

水袋(棚)必须符合下列要求:

当截面S < 65438+100m2时，nB/l×100≥35%；

当截面S < 12m2时，nB/l×100≥60%；

当截面S < 12m2时，nB/l×100≥65%；

g)、水棚管理:

始终保持水槽和水袋的完好和规定的水量。

每半个月检查一次。

③石粉棚

a)石粉棚分为重石粉棚和轻石粉棚，重石粉棚为主石粉棚，轻石粉棚为辅石粉棚。

b)石粉棚的石粉用量按巷道截面积计算，主石粉棚为400kg/m2，辅助石粉棚为200kg/m2。

c)石粉棚和石粉脚手架的结构和参数:

岩粉棚宽度为100mm-150mm；石粉棚长度:重型棚350m—500mm，轻型棚≤350mm。

堆积岩粉的板与两侧支柱(或两侧)之间的间隙不得小于50毫米；

岩粉表面与顶梁(或顶板)之间的距离为250 mm-300 mm，因此堆积岩粉顶部与顶梁(或顶板)之间的距离不得小于100 mm。

石粉棚排距:重棚1.2m-3.0m，轻棚1.0m-2.0m；

石粉棚与工作面的距离必须保持在60米至300米之间；

石粉棚不得用铁丝或钉子固定；

每月至少检查一次岩粉棚上的岩粉。如果岩粉受潮变硬，应立即更换。如果岩粉量减少，应立即补充。如果岩粉表面有煤尘沉积，应清除。

六、在煤巷和半煤岩巷掘进时，可采用自动隔爆装置，根据所选自动隔爆装置的性能来布置原有的。自动隔爆装置必须符合MT694的规定。