玻璃幕墙的施工方法是什么？

1.玻璃用硅酮结构胶固定在副框上，副框用机械夹紧固定在主框(立柱和横梁)上。结构玻璃的组装构件与主框架完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件施工的最大特点之一。

2.结构玻璃装配组件在专业车间制造，保证了注胶质量和加工精度，节省了硅酮结构胶。

3.立柱和横梁在加工厂切割，加工精度高，材料浪费少。

4.在施工现场减少了制作结构玻璃装配组件的关键工序，从而缩短了工期，减少了施工工具。

5.柱、梁、玻璃板现场逐个安装，安装方便，调整容易。

6.施工简单，工艺流程清晰易懂，操作人员容易掌握，但需要管理人员的专业技能和统筹能力。

2.安装过程和方法

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→柱安装→梁安装→面板安装→清扫检查→竣工验收。

1.施工准备

1.1.材料准备:根据图纸和工程条件，准备详细的材料订单和供应计划。

1.2.施工机具:检查所使用的机具，确保其性能良好。

1.3.人员准备:对技术工人进行技术培训和交底。

1.4.技术准备:熟悉图纸，准备相关图集、质量验收标准、室内资料的表格。

2.测量放线

2.1.测量基础

测量放线根据土建单位提供的中心线和标高点进行。幕墙设计一般是以建筑的轴线为基准，玻璃幕墙的布局要与轴线有一定的关系。因此，有必要对已完成的土建结构进行测量。

2.2.测量方法

A.建筑轮廓测量:根据土建标高基准线，复测各层预埋件标高中心线，根据此线检查预埋件标高偏差，并做好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测出立柱轴线，据此检查预埋件的左右偏差，并做好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分离调整处理方案。

B.幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差，确定幕墙立柱外平面轴线与建筑外平面轴线的距离，在墙顶适当位置用钢琴线确定幕墙立柱外平面轴线。

C.幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后，结合建筑外轮廓的测量结果，用钢琴线确定各立柱的左右位置。各定位轴之间的误差在定位轴之间消化，误差在各帧之间分摊小于2mm。

D.幕墙立柱标高定位:确定各层柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼层外缘确定柱顶标高线。

2.3.测量工具

经纬仪、水平仪(有时是水平管)和线坠。

3.预埋件偏差过大的修复

3.1.质量要求

预埋件应定位准确，埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3.2.预埋件偏差过大的修复方法

A.当连接角码末端无法焊接到钢板外时，切割角码以增加焊缝长度；

B.当角码的侧面无法焊接时，切掉角码的边缘，留下焊缝；

c、当预埋板两个方向偏差较大时，补充钢板；当嵌板凹陷或倾斜过大时，加垫。

4.立柱的制造和安装

4.1.立柱安装

柱安装前，先放芯套(用于连接长柱和柱，上下柱之间留20mm以上的缝。)装入立柱，然后在立柱上钻孔，用不锈钢螺栓将连接角码安装在立柱上，并用防腐垫片隔开。

4.2立柱安装顺序是自下而上。

A.安装第一根立柱:两名操作人员将立柱抬至安装面，使立柱现有中心线与测量时确定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶部与测量时确定的标高控制线水平。另一名焊工在预埋钢板上临时点焊连接角码，然后调整立柱位置。第一柱准确后，将上柱放入下柱芯套中，准确到位后点焊。从而完成一组立柱安装。

B.某幕墙立柱安装完成后，检查位置是否准确，安装是否牢固，然后按焊缝要求进行焊接。立柱安装标高偏差不应大于3mm，前后轴线偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm相邻两根立柱的安装标高偏差不应大于3mm，同一楼层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱之间的距离偏差不应大于2mm。

5.横梁的制作和安装

5.1.光束位置测量

使用水平仪将楼板标高线引导到柱上。根据楼层标高线，在柱的侧面标出梁的位置。各层之间的光束分离误差在该层中被消化，不应累积。

5.2.横梁安装

A.在柱的预定位置安装梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫，要求安装牢固，接缝严密。同一楼层的横梁安装应自下而上进行。楼层高度安装后，应进行检查、调整、校正和固定，以符合质量要求。

b .相邻两根梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一张图宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；图片宽度大于35m时，不宜大于7mm。