机械安全的技术知识

机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是为保证安全而专门设计的，主要分为主安全功能和辅助安全功能两大类。以下是我为您整理的机械安全技术知识大全。欢迎阅读浏览。

第一节机械行业安全概述

知识点1。机械产品的主要类别

1，机械行业主要产品包括12:

2、重点了解(2)重型矿山机械；(4)石油化工通用机械。

3.非机械行业包括铁路机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械和船舶机械。

知识点2。机械设备的危险部件及防护对策

(1)机器设备的危险部件

1，机械设备会造成碰撞、攻击、剪切、卷入等伤害。

2.旋转部件、连接器和移动部件之间；接近型；通行证类型；单向滑动

(二)机械传动机构的安全保护措施

1.机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。必须保护传动机构的危险部件。

2.一般来说，所采取的安全技术措施可分为三类:直接的(设计时)、间接的(保护装置)和导向的(安全规定和设置标志)。

3.要点:齿轮传动的安全防护:齿轮传动机构必须装有全封闭防护装置，没有防护罩不能使用；皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，以免影响机器的运行。一般传动机构离地2 m以下，应设置防护罩。保护三种情况:滑轮间距大于3m；皮带宽度在15 cm以上；皮带旋转速度在9 m/min以上；联轴器最常见的保护是什么？t形保护罩。

知识点三。机械伤害的类型及预防措施

(1)机械伤害的类型

1.机械状态:正常工作状态、异常工作状态和非工作状态。

2.机械行业包括机械伤害和非机械危害。

3.主要危险和危害:65，438+04种，如物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、烧伤、火灾、高处坠落等。

(2)机械伤害的预防措施:顺序

1，实现机械本质安全:①消除产生危险的原因。(2)减少或消除接触机器危险部件的次数；③使人难以接近机器的危险部件(或提供安全装置，使接近这些部件不会造成伤害)；(4)提供防护装置或防护服。

2.保护操作人员和相关人员的安全:①通过培训提高人们辨别危险的能力；②重新设计机器，使危险更加明显(或使用警告标志)；③通过训练提高避免损伤的能力；④采取必要措施避免伤害的意识。

(3)一般机械安全设施的技术要求

1，机械安全保护装置的一般要求。安全保护装置可靠，并与设备运行联锁。

2.要点:急停开关。紧急停止开关应确保设备的所有运动都可以在瞬时动作期间终止。对于有惯性运动的设备，急停开关应与制动器或离合器联锁，以确保快速终止运行。急停开关的形状应与一般开关不同，颜色为红色；紧急停止开关的布置应确保操作人员能够轻松触及，不会造成危险；设备被急停开关停止后，必须按启动顺序重新启动才能重新启动。

3.当保护罩用作平台或梯子时，应能承受1500n的垂直力。

知识点四、机械安全设计和机器安全装置

(1)本质安全:是机械的设计者在设计阶段就采取措施消除隐患的一种机械安全方法。

(2)故障安全:设计者应确保机器发生故障时没有危险。

(3)定位安全:将机器的零部件放在无法触及的地方，通过定位达到安全。

(4)机器布局:空间、照明、管道布局和维修时的通道安全。

(5)机器安全保护装置

重点了解:联锁、控制和双手控制安全装置。

五、机械制造现场安全技术知识

(1)采光:当厂房跨度大于12 m时，单跨厂房两侧应有采光侧窗，窗宽不应小于1/2开间长度；多跨厂房相连，每个相连的跨间应有天窗，跨间不应有墙。车间通道的照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道长度的90%。

(2)通道:包括厂内主要道路和车间内的安全通道。

1.厂区主要道路的铺装要求:双向交通的主要道路宽度不小于5m，有单向交通标志的主要道路宽度不小于3m；进入工厂大门时，应在危险区域设置限速标志、指示牌和警示牌。

2、车间安全通道要求。过往车辆，宽度>；3m；电瓶车宽度> 1.8m；手推车和三轮车的宽度> 1.5m；一般人行通道宽度>；我是.

(3)设备布置:长度> 12 m为大型设备，6 ~ 12m为中型设备。

(4)材料堆放

1，包括工作站设备、工件和材料的放置。

2.产品毛坯储存量:产品毛坯应限量储存，白班储存量为65438+每班加工量的0.5倍，夜班储存量为加工量的2.5倍，但大件不得超过值班定额。

3.工件和材料不得超高放置，在垛底与垛高之比为1: 2的前提下，垛高不得超过2m(超高单位除外)，砂箱堆放不得超过3.5 m。

(5)地面条件:要求生产场地平整、干净。深度大于0.2 m、宽度大于0.1 m的坑、沟、池应有可靠的防护围栏或盖板。

第二节金属切削机床和磨床的安全技术

知识点1。金属切削机床的危险因素

静止部件、旋转部件、内部旋转咬合、往复运动和滑动危险、飞行物体。

知识点2。金属切削机床的安全技术措施

1.机床运行异常状态:1)温升异常2)转速异常3)振动和噪音过大4)冲击声5)输入输出参数异常6)机床内部缺陷。

振动故障率是最大的:由振动引起的机床故障占全部故障的60%~70%。

2.运动机械易损件的故障检测。

重点:易损件包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏较为常见。

3.金属切削机床常见危险因素控制措施:1)设备可靠接地，照明使用安全电压。2)楔子和销钉不得从表面突出。3)使用专用工具和护目镜。4)尾部安全弯曲装置和物料架。5)零件夹紧牢固。6)及时维护安全防护和保护装置。7)选择合格的砂轮，合理安装。

(8)加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动保护用品。

知识点三。磨床安全技术要求

磨床的安装:位置选择。研磨机前部装有防护挡板，高度不低于1.8m

砂轮的平衡。直径大于等于200mm的砂轮应在安装法兰后进行静平衡和调试。

砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰直径不得小于已安装砂轮直径的1/3，并规定当砂轮直径磨损到比法兰直径大10mm时，应更换新砂轮。

研磨机的保护罩。主轴水平面上方的张角不允许超过65 ″。当开口大于或等于30 ″时，必须设置挡屑网，砂轮圆周面与挡板的间隙应小于6mm。

磨床工件支架。直径在150m以上时必须安装可调支架，砂轮与支架的距离应小于被磨削工件最小尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

使用砂轮机的安全要求:禁止侧磨；不做正面手术；没有* * *配合操作。

第三节冲压(剪切)机械安全技术

知识点1。冲压作业的危险因素

设备结构的危险；失控；开关故障；霉菌的危险(受伤部位主要是手)。

知识点二。冲压作业安全技术措施

包括改进冲压作业方式，改革模具结构，实现机械化和自动化，设置模具和设备的防护装置。冲压作业的机械化和自动化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

要点:冲压设备的安全装置。按结构可分为机械式、按钮式、光电式、感应式。机械保护装置。主要有:手推式、摆杆式(手拉式)和手柄式安全装置。

知识点三。剪板机的安全技术措施

剪板机操作注意事项(要点2、4、5)。剪板机不要1人单独操作；活动部件上必须安装防护罩；操作者的手指应保持在安全距离，手指距离剪刀口至少200mm，并远离压紧装置。

第四节木工机械安全技术

知识点1。木工机械的危险有害因素

刀轴转速高，多刀多刃，手动进给等。机械伤害:高风险、高发生概率；火灾和爆炸:后果严重；木材的生物和化学危害；木屑危害；噪音和振动危险。

知识点二。木工机械安全技术措施

1、木工机械在设计上应配备完善的安全装置，包括安全保护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。徒手操作者必须有安全保护措施，有消声、吸尘或通风装置，有刀轴和电的安全联合控制装置，有安全进给装置或隔离刀具和防止反弹的安全屏保护器，有发生事故时紧急停车的安全控制装置。

2.手刨是经常发生的事故，手刨刀轴的设计安装要求:1)必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止方形刀轴。2)压刃的外缘应与刀轴的外圆相匹配。手碰到刀轴，只会伤到手指皮肤，不会被切断。3)刨刀的伸出量不应超过刀轴外径1.1毫米..4)刨床开口应符合规定。

第五节铸造安全技术

知识点1。铸造作业中的危险有害因素

火灾和爆炸、燃烧、机械伤害、高处坠落、粉尘和毒物危害、噪音和振动、高温和热辐射。

知识点二。铸造作业中的安全技术措施

(1)工艺要求

在工艺可能的情况下，应采用湿式操作，在操作条件较差的场合，应采用机械手的遥控和隔离操作。污染较小的成型制芯段宜布置在集中供热地区非采暖季最小频率风向的下风侧，非集中供热地区整体最小频率风向的下风侧。

(2)建筑要求:铸造车间宜布置在高温车间和动力车间的建筑物内，并建在不释放有害物质的其他生产建筑的下风侧；车间主要面向适当的南北方向；绿化带。

(3)除尘:电弧炉的烟气净化设备应采用干式高效除尘器；冲天炉排烟净化宜采用机械排烟净化设备。

第六节锻造安全技术

知识点1。锻造的特点

当金属热时，所用的设备，如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等。，都发出冲击力，作用力很大。

知识点二。锻造的危险有害因素

伤害事故:机械伤害、火灾爆炸、燃烧(800~1200)。

职业危害:噪声和振动、粉尘和有毒危害、热辐射。

知识点三。锻造安全技术措施

12分(万能钥匙启动装置3、4、5和11)。外露传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等。)必须有保护套；起动装置必须能保证设备能快速开关，并保证设备连续可靠的运行和停车状态；电起动装置的按钮盒应标有？开始？、?停车等等。停止按钮为红色，比开始按钮高10。12毫米；新安装和大修的锻造设备应根据设备图纸和技术规范进行验收和测试。

第七节安全人机工程学基础知识

知识点1。定义和研究内容

(1)?人？机器？环境？系统

解决安全问题的根本要求是实现生产过程的机械化和自动化。

(2)人机系统的类型:主要有两种，一种是机械化和半机械化控制的人机系统；另一种是全自动控制的人机系统。

1)机械化和半机械化人机系统:人在生产过程中主要充当操作者和控制者。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性和人为失误的情况。

2)全自动人机系统:人是监控者和管理者。系统的安全性主要取决于机器的本质安全，机器的冗余系统失效，以及人在低负荷时的应急反应差。

第八节人类特征

知识点一，人体测量学

(1)静态测量。

测量方法:可采用不同的姿势，包括站姿、坐姿、跪姿、卧姿。

人体测量数据是指人体不同部位的尺寸，在不同设备或产品的设计中会涉及到这些数据。

影响人体测量数据的因素:种族因素、性别、年龄因素和职业因素。

(2)动态测量

(3)人体测量数据应用指南

最大和最小标准、可调节性标准、平均标准、使用最新人体数据的标准、区域标准、将功能矫正与最小心理空间相结合的标准(着装矫正量、获得最小功能尺寸的功能矫正量、获得最佳功能尺寸的额外心理矫正量)。

知识点二。人类的生理特征

1，视觉

暗适应和光适应:暗适应的过渡时间较长，大约需要30min适应光照大约需要1min；

眩光的危害:暗适应被破坏，产生视觉残像；减少对视网膜的光照；削弱被观察物体与背景的对比；观察物体时会产生模糊感，影响操作者的正常操作。

视错觉:形状错觉、颜色错觉、物体运动错觉。常见的形状错觉包括长度错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、距离错觉和透视错觉。色彩错觉包括对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉和疲劳错觉。

视觉损害和视觉疲劳:眼睛所能承受的可见光最大亮度约为106cd/m2。300m以下短波紫外线可引起紫外线性眼炎。紫外线照射4 ~ 5小时后眼睛会充血，10 ~ 12小时后眼睛会疼痛，睁不开眼睛。经常暴露在红外线下会导致白内障。直视高亮度光源，如激光、阳光等，会造成黄斑灼伤，可能造成不可挽回的视力损失。低照度或低质量的光环境会造成各种眼睛的屈光缺陷或过早的老花眼。强光或照度变化剧烈且频繁的光会导致视觉功能下降。

视觉运动规律:人注视一个目标时，最短注视时间为0.07~0.3s获得视觉印象，与照明的亮度有关。人类视觉的平均停顿时间需要0.17s。

2.听力。听觉的作用是分辨声音的高低和强弱，也是判断环境中声源的方向和距离。

听觉的绝对阈值:频率阈值、声压阈值、声强阈值。

听觉辨别阈:人耳具有辨别不同频率和强度的声音的能力。

辨别声音方向和距离的能力。

3.人们的感受和反应

反应时间:是从包括感觉在内的反应时间到开始行动的时间总和。正常情况下，反应时间约为0.1-0.5S，对于复杂的选择性反应时间为1-3S，对于复杂的判断和理解平均反应时间为3-5S。

减少反应时间的方法:1)合理选择感知类型(最短听觉反应时间为0.1-0.2S)；2)根据人机工程学原理设计机器；3)通过训练提高人的反应速度。

(2)人体特征参数

与产品设计和机器操作相关的参数:静态参数、动态参数、生理参数和生物力学参数。

人体劳动强度参数:耗氧量、心率、人体劳动强度。体力劳动强度根据劳动强度指数I分为四级:轻体力劳动、中等强度劳动、重强度劳动和重体力劳动。

(3)疲劳

疲劳的定义:疲劳可分为肌肉疲劳(或体力疲劳)和精神疲劳(或脑力疲劳)。

消除疲劳的方法:设计时要充分考虑人的生理和心理因素；改善工作环境；合理安排作息时间。

3.疲劳测量方法:主观感觉问卷、脑电图分析、频闪值测量、智力测试、精神测试、人体动作变化连续拍摄。

4、单调的工作和轮班工作

避免作业单调的措施:培养通才、延伸工作、重新设计作业、展示作业终极目标、报告动态信息、实施娱乐性工作方法、改善工作环境。

轮班工作:单班、两班、三班或四班等。很多企业实习？四班和三班倒？。

知识点三。人的心理特征

能力:指一个人完成某项任务的能力。主要包括感觉、知觉、观察、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力。

各种能力的总和构成了人的智力，包括人的认知能力和活动能力。

情绪和情感。不安全的情绪包括急躁和易怒。

第9节机械特性

知识点1。机械安全的定义和特征

机械安全的特点。现代机械安全具有系统性、保护性、友好性和整体性的特点。

知识点二。机械故障诊断技术

故障诊断的基本过程包括诊断文档的建立和诊断的实施两个部分。诊断实施过程的基本步骤:信号检测、特征提取(或信号处理)、状态识别和诊断决策。

(3)故障诊断技术

1，振动信号的检测与分析

振动信号通常由位移、速度或加速度传感器测量。传感器应尽可能安装在诊断对象的敏感点或最接近核心的关键点。

2.油液分析技术:光谱油液分析和铁谱油液分析应用广泛。

3.温度检测和红外监控技术。

4.超声波探伤技术:可对所有固体材料进行检测和检验。

5.表面缺陷检测技术:磁粉检测、渗透检测和涡流检测。

知识点三。机械的可靠性设计和维修性设计

可靠性的定义:指系统或产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力。

可靠性测量指标:可靠性、故障率(或失效率)、平均寿命(或平均无故障时间)、维修程度和有效性。

效度:狭义信度r(t)和维护m(？)称为有效性，也称为广义可靠性。

(2)维修性设计

维修性是指修复故障产品的难易程度。即在规定的条件下，规定的时间内，完成一项产品维修任务的难度。

需要考虑的主要问题是可访问性、组件的标准化和互换性以及维护人员的安全性。

第十节人机工作环境

知识点一，光环境

(一)光的测量

概念:光通量、发光强度(光强)、亮度、照度。光照不足是一个重要原因。

(二)照明对作业的影响

照明和疲劳，照明和事故。视觉疲劳是造成事故和影响工作效率的主要原因。

知识点二，色彩环境

色彩的特征色彩有三个基本特征:色相、明度和彩度。

颜色对生理、视觉疲劳的影响。

知识点三。小气候环境

小气候要素:气温、空气湿度、风速和热辐射。

气温分为舒适温度(21？3℃)和允许温度(舒适温度？3~5 ℃)。

空气湿度包括绝对湿度和相对湿度。相对湿度在80%以上时为高湿度，在30%以下时为低湿度。一般舒适的湿度是40%~60%。

室外风速一般为0.15m/s，空气清新。

(二)人体感觉与小气候环境评价

1，小气候环境综合评价。1)有效温度(显热温度):干球温度、湿球温度、气流速度；2)不适指数:干球温度和湿球温度；3)三球温度指数wbgt:干球、湿球、黑球；4)灾变:温度、湿度、风速。

2.高温工作环境对人体的影响:高温环境使人的心率和呼吸加快，湿热环境对中枢神经系统有抑制作用。高温环境下，人体水分和盐分大量流失。

3.低温环境对人体的影响:手部触觉敏感的临界皮肤温度约为10℃。

第十一节人机系统

知识点1。人机信息与能量交换系统模型

人机系统的任何活动，本质上都是信息和能量的传递和交换。

知识点二，人机功能分配

1.人在人机系统中的主要功能:感知功能、信息处理功能和操纵功能。

2.人机功能分配原则:重、快、耐用、高可靠性、高精度、规律性、单调性、高价操作、操作复杂、环境条件差的适合机器；研究、创造、决策、指令和程序的安排、检查、维护、故障处理和应急处理都是适合人的。

知识点三。人机系统的可靠性计算

(一)人机系统的可靠性计算

1，人机串联系统。人机并行系统:并行工作冗余法和备份冗余法。

2.两人监控人机系统的可靠性:异常时，相当于两人并行；正常就相当于两个人串联。

情况异常时，Rsr？=RHb？RM =[1-(1-r 1)(1-R2)]RM

一般情况下，Rsr？=RHc？RM=Rl？R2？空间

(2)人机系统可靠性设计的基本原则

1、系统整体可靠性原则、高可靠性组成要素原则、带安全系数的设计原则、高可靠性模式原则、标准化原则、高维护性原则(零件标准化、零件通用化、设备系列化)、提前测试和评估原则、预测和预防原则、人机工程学原则、技术经济性原则、审查、整理和准备数据和交换信息原则、信息反馈原则、信息交换原则。

2.高可靠性模式的原理:冗余设计、故障安全装置和自动安全装置。

3.有以下类型的故障安全结构:

1被动被动。当组件单元出现故障时，机器停止运转。

②积极主动。当组成单元出现故障时，机器可以发出警报并短时间运行。

③手术类型。即使组件单元出现故障，机器也可以运行到下一次定期检查。

通常在工业系统中，大部分都是被动结构。

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