什么是光缆切割？
二、主要用途
本发明主要用于架空、管道和直埋光缆线路的带状服务切割。该系统可以实现不间断的业务剥离，在光缆外护套和束管剥离后，设备仍能正常运行。通过切换主备光纤，可以缩短线路中断时间，满足客户需求，保证“可用率”指标的完成。
第三，用业务割接工具组成系统
光纤带业务接续工具系统主要由以下几部分组成:
(一)具有业务割接工具箱
主要工具见表1。
(2)现场工作平台
(3)光纤对准设备
光纤识别器
(4)通讯设备
包括光学电话、对讲机。
(5)连接设备
熔接机
(6)测试仪器
光时域反射计
(七)附属设备和器材
包括接线盒、发电机、照明设备、帐篷、水泵等。
四、光缆和光缆业务割接流程
光纤带服务切割过程包括四个阶段:准备阶段、剥离阶段、连接阶段和切换恢复阶段。
光缆和带状业务割接流程图
第二部分系统说明
一、业务割接前期准备
1，技术资料准备
光缆带业务拼接前，需要了解工程所用光缆的性能，熟悉各种技术参数，根据竣工资料详细了解拼接光缆的芯色及用途。第一次可以对光缆护套(之前没有操作过)进行短期培训，避免盲目操作。割接小组由割接工程指挥组、线路割接施工人员、通信站技术维护人员和割接保障人员组成，开会讨论割接方案。
2.手术现场的准备
检查割接现场线路情况，选择割接作业位置，开挖作业坑，打开作业平台，必要时搭建帐篷，准备相应的开缆工具。
(1)光缆接续位置选择原则:架空光缆线路接头应落在电杆旁2m以内；管道光缆接头应避开交通要道；直埋光缆的接头应尽量避开水源、障碍物和坚硬岩石区。
(2)调整确定具体连接位置:按要求为直埋光缆挖操作坑，操作坑长2m，宽2m，深1.8 m，将预留的光缆放在托盘上，在外护套上标出连接部分的交点和搭接长度，然后将光缆移至操作平台；管道的光缆在人孔内按规定的预留长度盘好并做好标记，然后从人孔拉到操作平台上。
新铺设的光缆
原始光缆
切割痕迹
切割作业坑示意图
二是光缆外护套与束管错接。
光缆外护套的剥离(以绞合电缆为例)
聚乙烯外护套
铝型复合护套
光学纤维
芳纶
属于加强芯
光纤束管
绞合光缆示意图
1，新敷设光缆剥离
(1)为了防止新敷设的光缆在敷设过程中拉扯光缆端头，先用钢锯将光缆端头锯掉50cm。
0 50
∣← 50cm →∣
(2)测量剥离尺寸(约100cm)并用记号笔标出剥离位置。
0 50 100
∣← 100cm →∣
(3)用横切刀在标记处横向切开PE外护套。调整横向切割螺丝，逆时针旋转，使刀口比光缆外径宽，夹住光缆PE护套。然后顺时针旋转调节螺丝，使护套夹在圆刀片和靠轮之间，反复推拉刀具，使刀具在护套表面横向旋转。每转稍微拧紧调节螺钉，直到PE护套的铝复合护套被切断。
(4)切割完成后，轻轻折叠光缆，使铝复合护套在切割处完全断裂，去掉切割的外护套和铝复合护套，露出束管。
(5)将缠绕在束管上的芳纶纤维展开成锁状，切断，然后切断缠绕在束管上的尼龙线，松开填充绳和束管的扭结，分离金属加强芯、填充绳和束管。
(6)用凯夫拉尔剪刀剪断光缆末端的填充管。
(7)根据接头盒的尺寸，预留加强芯(一般为5cm)并切割其余部分。去除填充油膏，整理束管，将光缆安装固定在接线盒内。
(8)用束管剥离器(一般预留10cm)切割束管，取下束管，清洗光纤(一般预留100cm光纤)，将光纤盘在光纤盘内。
封条
光缆固定螺栓加强芯加强芯固定螺栓
2.带服务的光缆剥离
(1)首先用棉纱将使用中的光缆外护套表面清理干净。测量去废尺寸(120—140cm)并用记号笔标记去废位置。
0 70 140
∣←140厘米→∣
一个B
(2)用横向切割器调整光缆切割标记处的切割器螺钉，使光缆的PE护套夹在圆形刀片和靠轮之间，用手推拉切割器，使切割器在PE护套上做横向旋转运动。每转稍微拧紧调节螺钉，直到铝复合护套被切断。光缆切割的起点和终点应在A点和b点切割。
(3)用纵向剥离服务剥离刀在切割位置纵向剥离光缆的PE护套，剥离光缆外护套约120-140 cm。剥鞘的具体操作步骤如下:
a、在光缆PE护套剥离标记的开始，将刀片插入纵向切割位置。
b、向下按压手柄，使齿轮“咬”住光缆的外护套。
c、反复上下推拉手柄，使齿轮“咬”住光缆，逐渐向后移动，直至光缆外护套剥离。
d、退出尖端，用尖嘴钳剥掉外鞘。
e、用光缆外护套剥离器夹住铝复合护套，纵向剥离护套，然后用尖嘴钳剥离。
(4)将缠绕在束管上的芳纶纤维展开成锁状，用凯夫拉剪刀剪断，然后将缠绕在束管上的尼龙线剪断。
束管金属加强芯
← 120cm(或140cm) →
(2)管束的剥离
在剥离前，应根据束管的色谱进行编号，并贴上标签。
1.剥去商业光缆束。
(1)用卷尺测量拆下的长度(通常为100cm)并做好标记。
(2)用纵向束管剥离器将束管纵向剥离至标记处。具体操作步骤如下:
a、分离纵梁拆卸器的正面和背面。
b、将束管放入纵向剥离器，确认已放入槽内，前后对折；
c、纵向剥离器固定在管束管上后，用手掌握住纵向剥离器向后拉，使管束管完全断裂。
(4)在捆剥器上选择一个合适的刀孔，将捆放入选择的刀孔中，使标记与刀片相对应，握住捆剥器的手柄，切断捆，然后丢弃切断的捆。
金属加强芯
剩余5cm束管剩余10cm纤芯剩余100cm。
(5)用酒精脱脂棉擦去光纤外的油膏。分离光纤，用色谱法分类，并编号。
(3)利用光纤标识找出主用和备用光纤，具体操作步骤如下:
A.将匹配液体滴入光纤识别器的“夹紧开口”中。
b .将光纤夹入“夹持口”，按住按钮，根据面板显示的情况判断光纤的主备状态。
c、用标签标注。
三、光纤焊接
确认可以断纤后，剪断备用光纤(假设光缆有备用光纤)并立即熔断，以方便设备的光路切换。如果光缆没有光纤准备，通常在通信中断的6分钟内，立即切断相对较小的服务光纤并将其熔合。
(1)光纤端面的制备
端面制备是光纤熔接过程中的关键工序，是保证低损耗连接的首要条件。要求端面垂直于光纤轴线，单模光纤误差小于0.5度。同时边缘要整齐，没有缺陷和毛刺。通常用切割刀将裸光纤切断，准备好的裸光纤长度一般根据光纤焊接机工作台的V型光纤热熔管的长度分为2cm和1cm两种规格。在制备端面之前，应先将热熔管嵌入光纤中。
1.去除底层涂层
一次涂覆层又称预涂覆层，去除时应保持清洁，不留残渣，否则会影响光纤放入V型槽后的准直。一般使用光纤涂层剥离剂进行剥离。通常左手拿着光纤，右手拿着钳子。将光纤放入涂层剥离器的刀孔中，握住手柄向前刮光纤的涂层。操作时，刀片应垂直于纤芯，用力要适中。去除涂层的长度通常为35mm。
2.清洁光纤
用沾有酒精的脱脂棉清洁光纤。清洁时，旋转光纤擦拭各面，直到发出“吱吱”的声音。
3.用光纤切割器准备端面。
(1)打开刀具、压纤帽和扣帽底座，将光纤放入刀具的定位槽中，注意使涂层末端与16mm或18mm刻度相对应，然后盖上扣帽底座和压纤帽。
(2)推动刀片，按下扣帽，切断光纤。
(3)打开扣帽座和压纤盖，小心取出端面加工好的光纤，防止端面损坏。
(2)光纤的熔合
1，打开电源。
将交流(DC)电源线连接到交流(DC)端子，并将开关转到相应的位置。
2.设置条件
按模式选择调整开关对应的数字键，选择要调整的参数。主要项目包括光纤形状、对中方式、外径、数据显示与存储、放电测试、时间等。
3.固定光纤
(1)打开防尘盖，按下光纤夹，使光纤夹弹起。
(2)小心地将准备好端面的光纤从上到下放入V型槽中(注意:前端不要碰到V型槽的底部)，末端距离电极1-2mm。
(3)用光纤夹固定光纤。
(4)盖上防尘罩。
4.放电测试
放电试验的目的是检查焊机的放电条件是否适合现场操作条件。
5、光纤焊接
通常按设定键进行自动焊接。焊接过程中，通过显示屏观察光纤端面是否完好，光纤的焊接损耗。如果光纤端面不符合焊接条件或焊接损耗达不到使用要求，焊接前必须重新制备光纤端面。
6、取光纤，复位
焊接完成后，打开防尘盖，按下压纤杆，使压纤杆弹开，小心取出熔好的光纤。按复位键，焊机复位，盖上防尘盖。
7、联合保护
将热熔管套放在焊接部位(两端不露出裸光纤)，放入加热槽，盖上加热器盖，按下HETER SET键进行热熔保护。一般要求热熔管中的易熔胶刚好流到两侧的喷嘴。
8.容纳光纤
光纤熔接保护后，将光纤放入光纤容纳托盘。原则上，在焊接一束管子后立即完成。在卷绕光纤的过程中，要小心谨慎，注意光纤的曲率半径。
第四，光路的重排
在完成光纤连接和连接器的增强保护后，通知相关传输站测试光纤连接损耗。当光纤连接质量良好时，传输站按计划及时将主用光纤上的光路切换到备用光纤上，光路切换完成后，主备用光纤全部融合(如上)。
动词 （verb的缩写）收集和整理信息
带状业务割接后，及时将束管和纤芯的对应顺序、光纤连接损耗、割接点与传输机房的距离、割接的时间和地点、割接所消耗的设备等填入各种登记表的统计表中，用于线路和机房的日常维护。
附件1:光缆接线盒的安装
(一)接线盒的性能要求
光缆交接箱必须具有长期保护光缆中的光纤和光纤连接器免受振动、拉力、冲击力和弯曲等机械外力以及水、湿气和有害气体的作用。因此，光缆接线盒应具有以下特性:
1，适应性
根据敷设条件，光缆有直埋、架空、管道、水线等多种方案。因此，光缆交接箱应对环境和自然条件有很强的适应性。
2、气密性和防水性
由于光纤的传输损耗与水密切相关，光缆交接箱应具有良好的气密和防水性能。
3.机械性能
光缆接续盒必须具有一定的机械强度，以保证光纤接续不受一定的外力影响。一般要求对光缆接线盒施加其侧压强度70%的机械力，光纤不会受到影响。
4.耐腐蚀性和抗老化性。
5.操作的优势。
(2)安装方法和步骤
1，打开接线盒
打开接线盒，整理好内部密封带、托盘和固定螺丝。
2.安装固定光缆
将剥好外护套的光缆放在防水胶上，按剥好的尺寸要求放入盒内，将加强芯固定在固定螺栓上。
3、光纤保护
在盘好光纤的托盘里垫一层薄薄的海绵或脱脂棉，防止纤芯跳出托盘。
4.固定托盘
剩余的光纤盘全部取出后，盖上托盘保护盖，拧紧螺丝，固定托盘。
5.防水处理
贴上密封带，合上箱盖，拧紧固定螺钉。
附件2:切割光缆和丝带服务时应注意的问题。
1.移交前，电台必须与通信值班室、站房进行调试，保持三方随时待命。光缆切割前，两个切割触点要与机房保持联系，保证通讯畅通。因为是业务割接，通信电路一定不能中断，所以两个割接点的割接程序要同时进行。
2.线路纤芯的使用数据要准确详细，光纤的编号要准确，以保证备用和主用之间没有误差。
3、光缆连接应选择良好的工作环境，通常在工程车和工作帐篷中。特殊情况需要室外作业时，最好在晴朗无风的天气进行，当天尽快完成，防止光缆因通宵作业而受潮。当环境温度低于零度时，应采取措施提高温度，以保证光纤的灵活性和超声波焊接机的正常工作。
4.光缆连接前，认真检查光缆程序和终端，检查连接的光缆护套对地绝缘是否合格，接头盒是否完好，操作坑是否符合要求。
5.光缆剥离时，必须严格控制切割深度，以免损伤光纤。接线盒内加强芯的固定连接应可靠，以保证接线盒有足够的抗拉强度。
6.擦拭光纤或束管。禁止从光缆末端向剥离点反方向擦拭。
7.光纤缠绕时应注意曲率半径，余纤不小于60cm。光纤的序列号应永久标记。当两个方向的光缆从接线盒的同一侧进入时，光纤端应永久标记。缠绕完成后，应测试接头的连接损耗，不合格的接头应重新连接。
8.接线盒的密封处理应严格按照操作步骤和要求进行。固定螺丝时，应均匀拧紧边角，使侧盖之间没有间隙。
9、割接完成后，应填写纤芯使用登记表和纤芯质量统计表。