塑料成型技术与模具设计目录
1章塑料成型基础知识
第1章塑料简介
第二章塑性成形的理论基础
第3章塑料零件的设计
第二部分注射成型工艺和模具设计
第四章注射成型原理、技术和设备
第5章注塑模具概述
第六章注塑模具浇注系统
第七章注塑件的设计
第八章注塑模具导向和脱模机构的设计
第九章侧向分型抽芯机构设计
第10章注塑模具温度控制系统
第11章注塑模具设计实例及材料选择
第12章注射成型及新型模具技术的应用
第3部分压缩，注射，注塑和其他塑料成型和模具设计
第13章压缩成形和模具设计
14章注射成型与模具设计
第15章挤压成型及模具设计
16章气动和发泡成型技术及模具设计
附录A塑料名称和缩写(GB/T1844-1995)和通用名称
附录B常用热塑性塑料的重要性能参数
附录C国产热塑性塑料(通用)注塑机规格
附录d各种热塑性塑料的注射工艺参数
附录e热塑性塑料注塑件的缺陷及分析
附录F热固性塑料模压成型的缺陷及分析
附录G热固性塑料注射成型的缺陷及分析
附录H塑料模具工作部件的常用材料特性和用途
附录一热塑性塑料注射机锁模机构和装模尺寸
附录J塑料模具零件公差等级数值表(GB1800-79)
参考文献《塑料成型技术与模具设计》是模具设计与制造专业的主干课程之一，也是其他机械专业的选修课。它是一门将塑料成型技术和模具设计技术有机结合的综合性、实践性很强的课程。
本课程的主要教学内容有:塑料的性能，塑料成型过程控制的基本知识，各种塑料模具的设计理论和计算方法，塑料模具主要零件的制造技术，模具的装配技术。
本课程的教学目的是使学生具备塑料模具设计与制造高技术应用型专业人才所具备的基础知识、基本能力和基本素质。有能力制定塑料成型工艺，设计中等复杂程度的塑料模具，制定模具制造工艺。本课程的基本要求是通过本课程的学习，培养和提高学生在以下方面的能力:
1.正确分析塑料成型性能，能够制定合理可行的塑料成型工艺规程；
2.熟悉塑料模具的设计方法。能够正确选择塑料模具结构设计的标准件。具有设计结构合理、操作方便、加工装配方便、技术经济性好的塑料模具的能力；
3.能够正确制定塑料模具制造工艺和装配工艺规范；
4.具有分析和处理模具试制过程中出现的相关技术问题的能力；
5.具备跟踪专业技术发展方向、探索和更新知识的自学能力。第1章概述
1.1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用。
1.2塑料成型及模具技术的发展趋势
1.3本课程的学习目标和要求
第2章塑料和成型工艺
2.1塑料简介
塑料的概念、组成、特性和用途，以及塑料受热时的物理状态。
2.2塑料的加工性能
热固性塑料和热塑性塑料的工艺性能。
2.3塑料零件的工艺性
塑料零件的尺寸、精度和表面粗糙度，塑料零件和嵌件的几何形状
2.4压缩成型工艺
模压成型原理、成型设备、模压成型工艺和模压成型工艺条件。
2.5塑料注射成型工艺
注射成型原理与技术
2.6塑料注射成型工艺
注塑原理、注塑设备、注塑工艺和注塑工艺条件
第3章塑料模具设计与制造基础
3.1塑料模具的分类和基本结构
塑料模具的分类和基本结构
3.2塑料模具分型面的选择
分型面的形状和分型面的选择
3.3模制零件的结构设计
凹模结构设计，型芯结构设计，塑件尺寸计算，型腔壁厚和底板厚度计算。
3.4模制零件的制造和实例分析
注塑件的加工方法，注塑件的制造工艺，典型注塑件的加工实例。
3.5结构件的设计和标准件的选择
导向件的设计，支撑和固定件的设计和制造，标准件的选择。
3.6塑料模具材料的选择
塑料模具材料的要求及塑料模具材料的合理选择
3.7模具温度调节控制系统的设计和制造
冷却系统的设计，加热系统的设计，冷却通道的加工和密封。
第四章塑料压缩模具的设计与制造
4.1压模的类型和结构组成
4.2检查与压机相关的工艺参数
4.3压模的设计
塑件在模具中压制方向的选择，凸模与凹模的配合结构形式，模具进料腔的尺寸计算，压模脱模机构的设计，侧向分型抽芯机构的设计与装配。
4.4压模的典型结构
4.5压模设计制造实例
第五章注塑模具的设计与制造
5.1注塑模具类型及结构组成
5.2注塑机相关工艺参数的检查
注塑机工艺参数检查，注塑模具定位安装
5.3普通浇注系统的设计和制造
浇注系统的组成，浇注系统设计的基本原则，浇注系统的设计与制造。
5.4推出机构的设计和制造
顶出机构的分类，顶出机构的设计原理，常见顶出机构的结构与装配，顶出力的计算，顶出机构主要零件的设计与制造。
5.5侧向分型抽芯机构的设计与制造
侧向分型抽芯机构的分类，常见侧向分型抽芯机构的结构与装配，侧向分型抽芯机构主要零件的设计与制造。
5.6注塑模具的典型结构
第六章塑料注射模具的设计与制造
6.1注塑模具的类型和特点
6.2液压机相关工艺参数的验证
6.3注塑模具的设计
6.5注塑成型的典型结构
6.6注塑模具1设计制造实例。教学方法
(1)注重理论联系实际，应用案例，突出实用性；
(2)将成型技术、模具设计和模具制造有机地结合起来；
(3)向现代制造企业灌输先进的设计、制造和管理理念(如并行工程、敏捷制造)。
2.教学方法
注重现场教学，大力采用计算机辅助教学手段，应用各种媒体(如图片、动画、视频等。)来处理课程的重点和难点的教学。
3.《教学大纲》中的教学时间分配；供参考，可根据教学实践进行调整。