急！！！！！！！中国易拓实习报告
知识是人类进步的阶梯，学习知识不仅要靠书本，更要靠经验。理论知识往往过于标准化。如果只是掌握理论，没有实践经验，是没有实际作用的。现实中的事物往往是千变万化的，应用它来解决具体情况大多是教条主义的。无数事实证明，只有将理论知识与实践相结合，才能将知识运用到最高境界。为了善于学习，做个有用的人，把知识变成自己真正拥有的东西，面对竞争激烈，压力大的社会环境，结合自己的专业知识，学校为同学们提供了很多实习单位锻炼我们，我有幸进入洛阳拖拉机一厂实习。
一、实习的目的
本次实习应做到以下几点:1:通过异地生产实习，深入生产第一线进行观察和调查，获得必要的感性认识，使学生充分了解机械制造厂的生产组织和生产过程，了解和掌握本专业的生产基础知识，巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课的教学、课程设计和毕业设计打下基础。2.实习期间，通过对典型零件加工工艺的分析，以及零件加工中使用的机床、夹具、量具等，将理论知识与实践相结合，分析问题，解决问题。3.通过写实习日记，写实习报告，锻炼和培养自己观察问题、分析问题和收集整理技术资料的能力。
二、实习内容
(1)了解工厂的生产流程、生产线布局、技术设备；
(2)记录零件的设计制造过程和设备；
(3)掌握机械加工技术的知识和方法。
(4)了解刀具知识，熟悉常用刀具的结构、选择和使用。
(5)了解机床和数控系统知识，特别是加工中心等典型数控设备。
(6)了解企业的生产管理模式，学习先进的管理方法。
(7)熟悉和巩固铸造工艺和设备的知识，巩固我们所学的理论知识，让我们学到更多课本上学不到的知识，增长见识。在实习期间，我们学习了工厂的一些基本操作流程，初步了解了机床的结构，加工方法和控制方法，详细了解了一些零件的加工工艺，为以后的工作打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固平时学习的理论知识，知道自己真正学到了多少，从而弥补自己的不足。
第三，介绍实习单位
YTO简介:
1955年，作为新中国“一五”时期前苏联援建的156重点建设项目之一，中国最大的拖拉机厂易拓，在毛泽东主席的批示下，在洛阳涧西原皇帝杨迪皇家御花园破土动工。经过三年的建设和完善，第一台拖拉机于7月20日1958拖下线。1959 165438+10月1，易拓正式完成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。1997，中国易拓集团将其拖拉机相关业务、资产、负债重组为股份制，依法成立第一拖拉机有限公司。之后，股份公司在境外发行h股，并于同年6月23日在香港上市。1999“东方红”商标被国家总局认定为中国驰名商标。2003年，“东方红”牌拖拉机(履带式、轮式)、工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年6月，公司通过了ISO 9002: 1994质量管理体系认证，2003年5月，通过了ISO9001:2000: 2000质量管理体系认证。目前，为进一步满足生产和市场发展的需要，公司从2004年开始在全公司全面推行环境/职业健康安全管理体系标准，确保在2005年上半年通过第三方认证，建立了以ISO9001为基础，与ISO14001、OHSMS管理体系有机结合的质量管理体系。
20世纪90年代中国拖拉机研究测试中心的成功注册，极大地提高了易拓的产品研发实力。多年来，易拓一直与德、日、英等国的国际知名企业在新产品开发、投资、生产和营销方面保持合作。在世界上许多国家都能看到许多产品。
易拓一直以保护人类生存环境为己任，其柴油机自20世纪70年代以来一直是中国最清洁、最节能的动力源之一。其中与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机达到欧ⅱ标准，成为我国农业机械和工程机械配套动力的最佳选择。专为欧洲设计的泥浆车达到了国际先进水平。
凭借654.38+50万台拖拉机的生产经验，以及独特的工艺水平和技术实力，中国易拓集团有限公司已成为杰出的农业机械制造专家，在该领域享有盛誉。
四、实习流程
1，入场安全教育:
时间:2009年下午11.2
我们在易拓培训中心进行了安全教育。师傅给我们看了安全生产记录和事故案例。有些防范措施和血案很可怕，但我们不得不做笔记。这些血案给人们敲响了警钟。老师对我们提出了很多要求，我们都必须做到。毕竟谁也承受不起意外。
1，凉鞋不准进厂；
2.进厂必须穿裤子；
3.工厂内禁止吸烟打闹，被发现者将被罚款；
4、注意高空，有天车和吊物要绕行。
5.进厂后衣服要三紧，不准背着双肩包进厂；
6、学生不要在工厂内堆放物品，不要堵塞工厂的出入口，不要站在工厂的主干道上。
2.参观易拓第一装配厂:
时间:165438+2009年10月3日上午。
车间的机床主要有摇臂钻床、转塔六角车床和自动花键轴铣床。
这个车间主要是履带式拖拉机和整机的装配，以及轴类零件、花键、箱体的加工。
走进车间，三台大型数控加工中心赫然在目。从师傅那里进一步了解到，这三台大型数控加工中心都是日本进口的，主要加工对象是变速箱箱体加工。它们取代了以往的硬加工生产线，增加了企业生产的柔性，体现了易拓集团向柔性制造企业的发展方向。第一装配车间的产品:四速变速器(材质:HT200 HT250)。
工艺流程:
5.钻中心孔的基准:外圆和大端面
10.粗车外圆基准:中心孔
15.精车圆柱基准:中心孔
20.铣拉槽和锁紧槽的基准:头部内端面的外圆和侧面。
25.铣半圆槽的基准:外圆和第二锁槽。
30.修边
30J-1测试
35.热处理
40.磨削圆柱基准:中心孔
40J-2测试
热处理:
1.渗碳深度为1.2毫米~ ~ 1.7毫米；
2.淬火和回火至硬度HRC”56；；
3.A段的允许硬度不小于HRC40长度150以内；
3、参观动力机械厂:
时间:165438+2009年10月3日下午。
易拓动力机械有限公司简介:该公司是中国易拓集团有限公司的骨干专业公司之一，由易拓柴油机公司和第一拖拉机有限公司于2003年共同投资组建。其前身是第一拖拉机有限公司第一发动机厂，自1958成立以来，已生产各类柴油机60多万台。它主要生产发动机及其零件。主要产品有1和YTR105柴油机(用于农业机械和工程机械。截至目前已销售654.38+0.2万台)2、465.438+0.25系列柴油机(用于装备履带式拖拉机)3、发动机组；厂里的机加工车间主要生产零件、缸盖、缸体，有几条生产线。
4.参观模具厂:
时间:165438+2009年10月4日上午
有:1、工具部(普通刀具、精密刀具、拉刀、滚齿刀具)2、测量部(量具、检具)3、非标夹具。
刀具的生产主要由磨床磨削普通刀具(车刀和铣刀)、丝锥和切齿车床的滚齿以及铣床的配合组成。量规有定位键、定位块和花键。夹具主要由钳工和车铣床生产，主要是卡盘的夹紧。
端铣刀的工艺流程:1、钻孔、攻丝2、钻孔、退刀3、铣端齿4、印刷5、热处理6、磨正面7、清洗8、钻磨外圆9、磨正面。
深孔钻孔工艺:1、车削2、铣齿3、背铣4、平尾铣5、印刷、钻孔工艺钻孔6、热处理7、正面研磨和坡口抛光8、外圆研磨9、柱背角研磨和正面研磨。
定位键的工艺:1，刨2，磨(两片)3，划线4，成孔，去毛刺5，HRC40-50 6，切割。
箱体加工及夹具图
5.参观精密铸造厂:
时间:165438+2009年10月4日下午。
工厂主要采用熔模铸造的方法，熔模铸造尺寸准确，铸件表面光滑，无分型面，不需要加工或少加工。熔模铸造工序多，生产周期长，由于型壳的强度，铸件重量一般小于25kg。适用于生产各种金属和合金的小、中、薄壁和复杂铸件。有各种挖掘机和装载机，如斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底筛刮板、链刮板、齿刮板等。耐磨性和质量可与进口原装备件媲美。年生产能力为3000吨。本厂技术力量雄厚，工艺设备精良。拥有国内第一条机械化制壳流水线，中频感应炉，与造型、气烤、浇注、落砂联动的铸造输送机，美国微软公司进口的DV-6直读光谱仪等先进质检设备。
熔模铸造的工艺流程为:制作母模-制作压制-制作蜡模-制壳-脱蜡-焙烧造型-浇注-脱壳。
采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下:1，熔蜡，1:1石蜡硬脂酸(防止蜡模软化)2，蜡模3，组装4，熔蜡5，烘烤(烘干炉，蒸发不完全蜡滴)6，铸造。
6.参观燃油喷射公司:
时间:165438+2009年10月5日上午。
公司成立于1956，主要生产喷油嘴和油泵。其车间包括自动化机械车间和铸造车间。主要机床有单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件有推力盘、下体、凸轮轴、喷油器联轴器(包括油针和油针体，是用特种电火花加工的)和柱塞联轴器，主要生产零件有油泵推力盘(调节和控制油和推力)。
参观过程中，我在主加工车间看到了三条流水线。我看到的第一件事是
机油泵下体主要加工工艺为:1，粗铣上下表面2，钻孔3，镗左右孔4，镗(缸体4孔)5，钻正面，铣正面6，铣孔(缸体4孔)7，用4孔定位，铣前后左右面8，镗左右孔9，以4孔为基准倒角。
凸轮轴的加工工艺:1、钻中心孔2、车右外圆3、轴颈4、车左外圆和锥面(数控车床一次加工)5、车右外圆6、精加工凸轮面7、热处理8、磨削等精加工工艺。
7.参观齿轮工厂:
时间:165438+2009年10月5日下午。
硕士内容:1、齿轮(斜齿轮、圆柱齿轮、圆锥齿轮、内齿和外齿)的加工方法和原理(成形法和展成法)，以及它们的加工特点(精度、表面质量和生产效率)和适用范围(类型和批次)。
2.工艺流程
3.工艺装备:机床、刀具(滚齿、插齿、拉齿、刨齿)的运动和应用范围及检测内容。
渗碳硬齿面齿轮的加工工艺:滚齿-渗碳-淬火-修基准-磨削精加工。
滚齿工艺:这是一种经济通用的滚齿方法。任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。渐开线齿轮的滚齿刀片基本是直的，通过啮合作用可以生成齿轮的渐开线齿廓。滚齿法的加工精度可以达到6级。6级精度的齿轮要用精密滚齿机加工，刀具要用AA级精密滚刀精加工。一般滚齿精度7-8，渗碳后磨齿前达到7-8比较经济。一般滚齿材料的硬度不超过38HRC。
磨齿工艺:磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨削余量的大小应以去除齿面缺陷层、消除渗碳淬火变形、保证渗碳层规定厚度要求和达到齿轮磨削精度的最小余量为基础。磨削余量的均匀性对保证齿面质量非常重要，磨削余量的不均匀性受以下三个因素的影响:
(1)齿轮加工前滚齿的精度
(2)渗碳淬火的热处理变形
(3)热处理后，修正基准加工中产生的误差。
齿端加工:齿轮的齿端加工包括倒圆、倒角、倒角和去毛刺。
现场机床:Y3150E滚齿机(直齿和斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm)、Y236B锥齿轮刨床(d≤600mm，m≤10mm)、CH3240-MC微控转塔车床(齿轮毛坯加工，多刀可一次加工成型)YDK2280数控螺旋锥齿轮铣床(D ≤ 800 mm，M ≤ 15 mm)、Y3565
齿轮加工流程:车削-齿轮成型-热处理-精磨、车削外圆-铣齿-磨削-去毛刺。
8.参观工程机械厂:
时间:165438+2009年10月6日上午
农场建于1970年4月。以前生产坦克，现在主要生产农业机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等等。
* * *有5个车间，1，结构车间，2，铆接车间，3，机加工车间，4，涂装车间，5，装配车间。
这家公司是中国第一拖拉机有限公司和华晨中国机械控股公司的合资企业。公司占地面积654.38+40万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始终坚持“质量第一，用户至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，多次被省市授予“五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”、“优秀外商投资企业”等荣誉称号。卓越和卓越的制造。公司依托军工生产实力，不仅拥有国内外知名企业制造的50多台大型、精密、稀有的先进设备和400多台主要加工设备，而且在计量检测方面拥有国际先进的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保证。从军工生产到工程机械制造，公司始终坚持“传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，开发了基础好、实力强的轮式装载机、履带式推土机、振动压路机三大系列产品。
9.参观热处理厂:
时间:2009年下午11.6
热处理厂是在整合易拓公司热处理资源的基础上建立的专业工厂。在渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、回火、正火、退火等热处理工艺以及表面氧化、磷化、电镀等生产方面具有丰富成熟的技术管理经验，整体年生产加工能力超过2万吨。其设备和功能为双排炉，主要用于渗碳淬火。辅料甲醇为渗碳剂，丙酮为保护气体。喷丸机主要用于改善零件表面压应力，提高产品表面质量；矫直机主要用于矫正零件因热处理和喷丸而产生的变形。
热处理厂的生产设备
10，参观螺洲、罗通和中信工厂:
时间:2009年10月9日165438至10。
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团的重点设备制造企业。其前身是“一五”重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业最大的综合性轴承制造企业之一。2007年，“LYC”品牌被商务部评为“中国最具竞争力轴承品牌”。公司连续四年被认定为“中国工业领域龙头企业”。目前，LYC在中国30多个城市设立了销售代表处，在中国内地、香港、三藩市、圣保罗、巴西、意大利、罗马建立了完善的销售服务网络，产品远销70多个国家和地区。
中铝洛阳铜业的主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型材、线材、铝镁板带、电解铜等。可生产170多个合金牌号，760多个品种，上万种规格的彩色加工材料。产品广泛应用于航空、航天、船舶、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济领域，为国民经济发展和国防军工做出了突出贡献。中铝洛阳铜业是中国唯一获得武器装备科研生产许可的铜加工企业。也是中国国防军工铜材研发和生产基地。为卫星、长征火箭、各种战斗机、核潜艇、神舟飞船的研发提供了关键铜及铜合金材料，为我国国防工业做出了突出贡献，多次受到国务院、中央军委、国防科工委和各军工集团的表彰。
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机械厂)，公司主要产品有:矿山机械、起重机械、选煤机械、破碎和研磨机械、水泥机械、冶金轧制机械、环保机械、发电设备、大功率减速机、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保等基础产业提供成套重大技术装备和工程服务。产品远销亚洲、非洲、欧洲、美国、澳大利亚等国家和地区，在国内外占有较大的市场份额。
五、实习总结
去之前，我一直以为应该根据书本和课堂上学到的知识，对企业的生产情况有更深入的了解，但直到去了才知道自己的想法有多幼稚，才体会到书上的真谛，“知其难而退，此事必成”，也明白了老师的良苦用心，我们必须去工厂实习。真的，有很多事情看似已经明白，但到了现实中，又是另外一种情况。有时候你以为自己掌握的东西可能只是表面的或者整体的一个方面，甚至是错误的理解，不经过实地调查和实践是发现不了这些问题的。这次实习让我们每个人都有很好的机会学习书本上学不到的知识，增长了见识，对生产运作有了一定的直观认识，对工人有了全新的认识。感谢领导和老师给我们这个机会充实自己，增长见识！
实习持续了两个多星期。在这期间，我们总是在四个单元参观和练习。在老师和工厂技术人员的指导下，我们看到了很多，学到了很多。让我在实践观察中对很多课本上不懂的东西有了新的认识和理解。
在这个科技时代，高科技产品种类繁多，其生产工艺和流程也各不相同，但无论哪种产品，从原料加工到成品，都遵循一定的生产原理，由一些主要设备和流程完成。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，搞清楚生产流程和主要设备的结构和操作。其次，在专业人士的指导下，通过实习产品的设计、制作和开发，初步培养自己的知识应用能力。
实习经历
这次实习让我们每个人都有很好的机会学习书本上学不到的知识，增长了见识，对生产运作有了一定的直观认识，对工人有了全新的认识。感谢领导和老师给了我们这个充实自己、增长见识的机会，让我们对生产实习有了很多感触，也才体会到了书上说的“纸上得来的东西太浅，一无所知”的真谛，也理解了老师一定要去工厂实习的良苦用心。这一生产实践的经验总结如下:
1，拓展了我的知识面，对书本的理论知识进行了很好的补充；
2、真正脚踏实地的走进工厂生产重点区域了解生产流程，了解工厂，了解设备；
3.为专业知识的学习打下坚实的基础，为以后专业课的学习打下基础；
4.透彻全面的了解本专业的专业定位，对以后的工作有一定的指导作用；
5.对制作设备从感性到理性认知，印象深刻；
6.对车间、资源配置、生产线之间的关系以及企业文化在企业发展中的作用有了更全面的认识。
第六，谢谢
在天气突变的实习期间，老师们努力带队参观，感觉很感动。在此，我向他们表示诚挚的感谢。