电镀车间的生产安全需要注意哪些方面？
大多数五金工件在电镀前都必须进行抛光和机械抛光。此外，为了去除铸件、锻件或零件热处理后表面的熔渣、型砂、氧化皮等杂质，还需要喷砂处理。这些作业会产生大量可能含有硅、铬、铝、铁、铜、麻的粉尘，给劳动者带来严重的职业危害。在爆炸电镀生产中，经常使用有机溶剂来脱脂和去除工件上的油。常用的有机溶剂有汽油、煤油、丙酮、苯、三氯乙烯和四氯化碳。此外，脱漆剂用于去除旧涂层，面漆(封闭漆)用于封闭涂层。脱漆剂中含有大量的二氯甲烷等有机溶剂，面漆(封闭漆)中也含有多种有机溶剂。汽油、煤油、苯和其他有机溶剂的闪点很低，在空气中易挥发。当蒸汽和空气的混合物达到爆炸下限时，遇到火花等点火源就会发生火灾爆炸事故。三氯乙烯和二氯甲烷虽然不容易燃烧，但都是有毒的挥发性液体，它们的蒸气也能与空气形成爆炸性混合物。另外，有些电镀厂需要锅炉或反应釜，属于压力容器，使用不当也会发生爆炸事故。
有机溶剂大多有毒，如三氯乙烯，有麻醉作用，会使人窒息。遇紫外线会分解剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯中毒可引起皮疹、昏厥、高热、淋巴结肿大，最后导致各种并发症，直至皮肤溃烂、肝肾衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，从白细胞减少到再生障碍性贫血，最后是白血病。四氯化碳会对肝脏和肾脏造成严重损害。
烧碱用于钢铁发蓝、碱性镀锌、碱性脱脂、铝合金浸锌和碱性电抛光等。烧碱对人体皮肤和衣物有很强的粘附性和腐蚀性，可严重灼伤人体。当一个工人准备发蓝溶液时，他在水箱中加水后点燃炉子。当固体碱端上来时，水已经开了，未破碎的大块固体碱立即放入沸水中。因为固体碱的溶解是放热反应，大块的固体碱浸在沸水中，罐底有煤在燃烧，由于碱周围温度突然升高，导致爆炸。滚烫的碱溶液从5米多高的罐面冲出，将整个罐体及其周围喷成一片白色世界。幸好操作者及时避开，没有受到太大的伤害["]。这是违反发蓝液配制程序，差点造成严重人身伤害的例子。
电镀生产中有时会用到氨水、硫化钾等碱性腐蚀产物。
氨水有强烈的刺激性气味，加热时会放出有毒可燃的烟雾。氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位碱性化学灼伤。硫化钾接触酸时会释放出剧毒易燃的硫化氢气体。电镀生产中常用的强酸有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、铬酸等。这些酸腐蚀性很强，容易灼伤人体，难以愈合。
另外对环境污染严重，如浓盐酸会产生大量腐蚀性酸雾；浓硝酸在空气中会分解，释放出剧毒的氮氧化物！“氢氟酸在空气中冒烟，其蒸气具有很强的腐蚀性和毒性；电镀铬的时候会散发出大量的铬雾，而且铬(！)化合物可引起皮肤溃疡、贫血、肾炎和神经炎，并有致癌和基因突变的作用。一家工厂的年轻工人用混合酸(含氢氟酸)清洗铸铜阳极。他们操作时没有戴耐酸橡胶手套，很快就感到手指疼痛难忍。虽然经过清洗，在稀氨水中浸泡了几天，还是恢复了正常。
氰化物用于镀锌、铜、银、金、仿金以及一些活化液和退镀液。氰化物是一种戏剧性的药物，能抑制人体呼吸酶的产生。误服或吸入少量氰化物会导致严重中毒，甚至死亡。氰化物遇酸或酸雾，会分解释放出剧毒易燃的氰化氢气体。
b电击危险
人体接触高低压电源可能造成触电伤亡。电镀生产中使用的电气设备很多，如抛光机、滚筒、整流电源、行车、离心干燥机、电热炉、电加热器、过滤器、滚镀机、污水处理设备等。它们的输入电压通常很高。
此外，电镀车间工作场地潮湿，设备容易被腐蚀。因此，在使用和维护过程中，如果设备运行不正常、防护措施不力或操作失误，很容易造成触电事故。
其他危险
除上述主要危害外，电镀生产中还可能存在噪声危害(如超声波清洗、压缩空气干燥等过程)、机械伤害和起重伤害。