车间管理制度怎么写？

车间现场管理系统

1目的

对规范生产现场员工安排，实现均衡、安全、文明生产，提高职业素质，提高经济效益，实现优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

金盾压力容器生产部生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行程序文件的规定，各司其职，协调工作。

3.1.2按照程序文件的规定对关键过程进行严格控制，对异常情况及时查找原因并消除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)。经营者要对自己的产品进行自检。检验合格后才能进入下一道工序，下一道工序再检验上一道工序的产品。不合格产品有权拒收。发现质量事故，不放过责任人，不排除事故原因，不制定防范措施。

3.1.4车间要对生产出来的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、废品区、流通区)，确保标识明显、数量准确、处理及时。

3.2流程管理

3.2.1严格执行工艺规程。

3.2.2对新工人和岗位变动人员进行岗位技能培训。只有通过考试，有师傅指导，才能上岗。生产技术部不定期检查工艺纪律的执行情况。

3.2.3严格按照标准、工艺和图纸进行生产，严格遵守并认真执行图纸和工艺文件规定的工艺参数和技术要求，按规定进行检查并做好记录。

3.2.4原材料、半成品及配件进入车间后应先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投产。

3.2.5严格执行标准、图纸和产品工艺要求。如需修改或变更，应提出申请，经检验鉴定并报技术部批准后，方可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进和新材料的应用，必须经过试验、鉴定和批准后，才能编入相关的技术工艺文件进行生产。

3.2.7新制工装应进行检验和试验，判断无异常，首件合格后方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具和工装台帐，按规定办理领用、维护和报废手续，并做好记录。

3.2.9合理使用设备、量具和操作台用具，保持准确和良好的技术状态。

3.3固定位置管理

3.3.1应放置在固定的位置，工件应按区域、类别放置，合理使用工位器具。

3.3.2定期检查、定期交接、定期清洗。

3.3.3确保单项一致，流转卡与产品数量一致。

3.3.4加强不合格品的管理，做好记录，明确标识，及时处理。

3.3.5安全通道内不得放置任何物品。

3.3.6消防器材应放在固定的地方，不得随意挪作他用，以保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备由专人管理。

3.4.2严格执行公司的设备使用、维护、保养和管理制度，认真执行设备维护保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3实施设备管理的“三步法”，坚持日清洁、周维护、月维护。每天上班后，检查设备的操纵控制系统、安全装置和润滑油路是否畅通，油路和油压水平是否达标，油质是否合格，按润滑图表检查合格后方可正式工作。

3.4.4设备点检记录和运行记录应完整，与帐卡相符，及时、准确、整洁。

3.4.5岗位操作应使用关键设备的合格证，做到证机一致。

3.4.6严格执行设备事故报告制度，一般事故3天内上报生产主管或公司领导，重大事故24小时内上报。

3.4.7坚持整洁、干净、安全、润滑的八字要求，做到“三好”、“四会”、“五项纪律”。

三好:管好、用好、维护好。

四项技能:懂得使用、维护、检查和排除一般故障。

五大纪律:即遵守安全操作规程，经常保持设备整洁，按规定加油，遵守交接班制度；保管好工具和附件，不要丢失；发现故障立即停车，通知维修人员检查处理。

3.4.8设备运行过程中，如发现设备噪音、温度、压力异常，应及时处理和汇报；勤于检查、调整和维护。

3.4.9操作人员离岗时应停车，严禁设备空运转。

3.4.10保持设备清洁，严禁冒、跑、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统和完整可靠的安全装置。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具应与物相符，丢失应赔偿。使用量具时，要轻拿轻放，不要敲打刀刃和工具，不要乱拆工装和模具。

3.5.2各种工具、量具、刀具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3严格按照规定保管和使用精密贵重的工具和量具。

3.5.4严禁敲击、触摸、刮擦、锈蚀和压缩变形。

3.5.5不合格或损坏的工具、量具和刀具不得在车间使用。

3.6测量管理

3.6.1用户应努力使测量完整、准确、干净并及时送检。

量具必须保持完好，零部件不丢失。如有上述情况，必须及时送技术质量部检查、修理和鉴定。

严禁使用过期或不合格的量具。正确使用，小心处理，不要碰撞。用后擦干净。当它们长时间不用时，给它们上油并正确放置。

所有在用计量器具必须按照合格证或技术部门通知填写的有效期自觉及时送检。

3.6.2所有自制或新购的计量器具应送技术质量部检测中心进行检验，检验合格后办理入库和出库手续。

3.6.3禁止用高精度量具测量粗糙工件，不准挪作他用，不准使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等。不得使用非计量单位。

3.6.4所有需要报废的计量器具，应向技术部提出申请。

3.6.5各单位应根据需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏或丢失者，视情节给予批评教育或罚款。

3.7能源管理

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2进行能源消耗的统计核算。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，防止跑、冒、滴、漏，杜绝长流水现象，严格控制设备预热时间，防止空运转。

3.7.5耗能设备、设施和器具不得私自连接。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可根据公司制度制定详细的管理细则，经主管领导批准后实施。

3.8.2车间奖惩分明，账目完整，分配公开公平。

3.8.3要求严格的现场管理，做到生产任务优、技术质量优、管理优、劳动纪律优、思想工作优。

3.8.4经常不定期地进行内部工艺、纪律和产品质量的自查自纠。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位培训，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、控制表格和账簿，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间应整洁，图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录和账册齐全，并按要求填写。

3.9.2生产记录应准确填写，包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数量、班组成员等。

3.9.3下班前5~10分钟清洁地面，保养设备，规范物品摆放。

3.9.4车间地面应无水、无油、无灰尘。

3.9.5车间内的管线应设置合理，安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间地沟盖板完好，地沟内无杂物。及时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内的各种工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等应指定摆放，并保持整洁有序。

3.9.8车间应有适当的照明，严禁有长明灯、长流水和长风扇。

3.9.9坚持文明生产、文明操作、文明操作的现场管理，彻底处理磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班不离开设备，工件不按规定放好，工具不清点放好，不填写相关记录，工作现场不打扫干净。

3.10安全生产

3.10.1严格执行各项安全操作规程。

3.10.2定期开展安全活动，召开周会，不定期进行认真整改，消除隐患。

3.10.3贯彻“安全第一，预防为主”。

3.10.4按规定穿戴劳动保护用品，认真落实安全生产。

3.10.5特殊工种应持特种作业操作证进行操作。

3.10.6学徒及其他学员由师傅指导，不得独立操作。

3.10.7即使填写了生产和检验记录，下班后也要认真检查，清理现场，关好门窗，对重要物资要严格管理，避免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本地人员不得操作设备。

3.10.9关键设备(如数控中心)应有专人管理，保持清洁无损坏。

3.10.10消防器材应灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，并标明有效期限。

3.10.11加强事故管理，坚持重大未遂事故不放过，有事故原始记录及时处理报告，报告准确及时。

3.10.12事故应按有关规定和程序及时上报。

4奖励和惩罚

4.1生产部每周至少两次不定期对生产现场进行检查，并按上述要求进行评分和评价。

4.2生产部每天上下班，对生产现场进行检查，按照上述要求进行评分评比，并在全厂进行宣传。全月综合得分超过90分，前三名分别奖励100元、80元、50元。如果连续三个月中奖，奖金翻倍。

4.3全月得分低于60分的，低于60分的部分按2元/分处罚并通报。

4.4车间现场管理奖罚随月末统一发放。

实施:本规定自发布之日起实施。