钳工技术高级技师范文
钳工技术论文第一部分:论装配钳工的技术要点
摘要:提琴手是一种传统的手工劳动，已有2000多年的发展历史。近年来，随着科学技术的不断发展进步，很多钳工工序已经机械化，但装配钳工的加工操作仍然发挥着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工作。简要介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词:装配钳工技术要点
相比机械加工，钳工操作强度大，化学精度低，效率低。而机械加工中很多机械难以完成的加工工序都由钳工来完成，这对于一些特殊的零件制造，尤其是装配钳工来说是必不可少的，对产品的质量和性能影响很大。所以要掌握装配钳工的技术要点，在生产过程中严格遵循工艺规程，保证产品质量。
1装配钳工基本技能
1.1下划线
根据图纸和实际加工要求，绘制相应的点、线、面等。用划线工具在毛坯或半成品上画出作为加工基准的边界。划线作业必须保证划线或划线点、面的清晰，尺寸定位准确，以保证加工精度。通常，要求划线精度在0.25和0.5 RAM之间。通过划线，可以更直观地确定工件的加工余量，加工尺寸极限一目了然。同时能及时发现并处理不合格工件。划线针、划线规、钢尺、划线盘是划线作业的常用工具。在使用打标工具的过程中，为了避免划伤或损坏工具，保证打标精度，尽量使打标工具与毛坯保持一定的距离。此外，还要注意划线工具的维护和保养，及时处理铁锈和污垢。
1.2归档
归档被广泛使用。它不仅能锉平平面和曲面，还能锉出不同形状的复杂内外表面，如沟槽。锉削精度可以达到0.01 mm，锉削时，操作方法很重要。一般右手握住手柄，手掌撑着手柄端，拇指压住手柄上端，其他四指紧紧握住手柄。用左手的中指和无名指捏住锉刀的前端，用拇指按压锉刀的刀头，食指和小指自然会合在一起。操作时注意控制重心，自然站立，使锉刀处于水平直线运动状态，同时控制注意力，锉刀频率一般为40 min左右。
1.3锯切
顾名思义，锯切就是用锯子锯工件的过程。操作时，右手握住锯弓的手柄，拇指按食指，左手控制锯弓的方向。左手拇指压在弓背上，其他手指握住锯弓前端。在推进锯片的过程中，左手保持上翘，右手用力下压。回程时，右手抬起，左手跟着锯弓跟着后退。锯的频率和锉的频率基本相同，每分钟40次左右。值得注意的是，锯切时要控制用力的大小，避免用力过猛折断锯片，伤害人体；眼睛与锯片垂直方向重合，保证直线加工和锯切；安装锯片时，避免用力过猛折断锯片。
1.4钻孔
为保证钻孔的准确性，钻孔前应在目标位置画出十字中心线，以确定具体的孔位。同时，中心样板要打孔，使其与十字中心线重合。如有偏差，应及时纠正。钻孔时，冲孔的加工尺寸应尽可能小。加工小直径或大深度的孔时，要尽量减少钻头的进给量，同时要不断退刀和切削，以免压孔和堵孔损坏钻头。当钻孔即将穿透时，降低钻头的进给力，减少切削阻力，防止因钻头断裂而导致安全事故的发生。此外，还要加强钻头的散热措施，钻进时添加适量的切削液，尽量减小钻头上的摩擦力，这样不仅有助于延长钻头的寿命，还能提高孔的表面质量。钻孔时有以下注意事项:一、钻孔时不要戴手套，容易造成安全事故；第二，钻孔时，不允许进行检查。如有必要，先停车，然后进行检查。第三，为了防止平口钳伤人，手柄端要放在钻床工作台的左侧；第四，钻较大的孔时，先用小钻钻，再用大钻扩孔。
1.5攻丝
通过丝锥在工件孔内加工内螺纹的过程称为攻丝，例如4？螺纹为M10。从直径为18 mm的点钻开始，加工C1.5的孔倒角，然后钻底孔，最后一步是攻丝4？M10 .操作注意事项:一、底孔孔口倒角完成后，方可进行攻丝操作；第二，保证工件在水平状态下被夹紧；第三，在丝锥切割过程中随时检查和校正丝锥的垂直位置，保证加工精度；第四，出铁口有障碍时，及时退出铁口，清理孔内铁屑，防止铁口损坏或加工深度达不到要求。
2组装常用测量工具
游标卡尺和百分表是装配中两种主要的测量工具。游标卡尺作为装配过程中不可缺少的测量工具，不仅可以测量工件的长度和厚度，还可以测量孔的内外径、孔深和中心距。使用游标卡尺时，先观察尺子零分割线附近的整数，从零分割线中找出与尺身某一分割线重合的分割线。精度值和这个分数线的值的乘积就是1 ram的小数部分，然后把读取的整数和小数加起来，结果就是最终的测量值。用游标卡尺测量时，应先去除工件的毛刺，以免划伤卡尺。
3装配图
装配图是机械制造过程中的重要参考，是装配装配工不可缺少的参考工具。装配图能充分反映设计者的设计意图和机械零件的工作原理。设计人员通过装配图展示各零部件之间的装配关系、具体结构以及零部件的实际情况，为装配、检验和安装过程提供可靠的尺寸和技术指标。所以在安装前要充分了解图纸中零件的尺寸和性能。
装配图的步骤如下:首先观察标题栏的内容，对零件的功能、名称、材质、数量有初步的了解。遇到陌生或复杂的装配图时，查阅相关技术资料和技术规范，掌握零件的具体功能和结构特点。二、观察研究视图，通过正视图、俯视图、左视图把握装配图的表达目的，理清视图之间的关系。第三，进一步研究视图，在脑海中构思结构和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，对各项尺寸要求进行研究分析，在满足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸类别标注的具体形式，以保证装配工艺的合理性。最后根据技术要求，对全图进行全面的分析和掌握。
4滚动轴承轴向间隙的调整
首先，轴的两侧通过向心轴承留有一定的间隙(通常约为0.2~0.4 mm)，这个向心轴具有不可调和的间隙。其次，径向游隙可调的滚动轴承的轴向游隙在图纸中没有明确规定。第三，通过调节螺钉和螺母来控制轴承的轴向间距。此外，塞尺和千分表应进行测量和调整。第四，双列圆锥滚子轴承轴向游隙的调整。第五，四列圆锥滚子轴承轴向游隙的调整。
拆卸时的5个注意事项
根据实际结构的不同，采用不同的拆卸顺序，明确拆卸要点；拆卸时注意工具部件的保护，合理选择工具；拆下来的零件按不同型号依次摆放，按原结构嵌套在一起，做好标记。
6结论
总之，钳工是一个对精度要求严格的手工过程，操作需要严格按照工艺要求进行。因此，在掌握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中积累经验，提高对技术的掌握，以保证产品质量和生产安全。
参考
[1]张。钳工装配技术要点[J]。机械加工制造，2012(四):15-17。
[2]李真人。浅谈钳工的基本技术和操作[J]。黑龙江科技信息，2009 (9): 29。
钳工技术论文第二部分:论装配钳工的技术要点和操作
摘要:装配钳工是机械加工技术操作中的一个重要工种，关系到产品的质量。本文主要论述装配钳工的基本技能和装配钳工拆卸操作要点，以供简单参考。
关键词:装配钳工；技术要点；操作
装配钳工有2000多年的历史。虽然目前机械化操作比较普遍，但是在机械技师的技术操作中，很多机械难以操作的工序都需要装配钳工，尤其是一些特殊零件的加工。因此，装配钳工在机械加工作业中起着不可替代的作用。钳工的技能操作关系到产品的尺寸精度、位置精度和形状公差。因此，必须了解装配的技术要点和操作规范，才能制造出合格的工件，提高制造效率。
一、装配钳工的基本技能
(a)交叉
划线是指点、线、面等。需要根据图纸样品和相关技术要求，使用相关划线工具在半成品或毛坯上划出加工边界。划线的目的是确定工件的剩余加工能力，标出相关的尺寸和边界，也可以用来寻找不合格的毛坯。划线工具包括划线针、划线规、划线盘、钢尺、样冲等。精度要求为0.25mm～0.05mm，划线必须清晰、均匀，划线尺寸和定位必须准确，便于后续加工。此外，与划线相关的工具应单独存放，并及时维护，保持工具的精密度和准确度，避免与毛坯一起存放时生锈或损坏[1]。
划线步骤一般分为七个步骤。首先你要了解图案，明确工件上划线的具体位置，也要了解相关划线的作用和要求，了解加工工艺后才能进行下一步操作。第二步是选择划线的基准线，第三步是检查工件或毛坯的具体情况并给毛坯上漆，第四步是安装工件并选择合适的划线工作，第五步是划线，第六步是检查已划线的工件，确保划线准确无误，没有遗漏，最后在直线上打孔。
(二)备案
锉削可用于平面、曲面、结构和各种形状复杂的表面，因此应用广泛。锉的时候要注意锉的正确握法。只有使用正确的握法，才能在保证锉削质量的基础上，充分发挥锉削的威力，保持人体精力的合理安排，才不至于感觉很快。握锉的正确方法是右手紧紧握住手柄，然后将手柄端抵住手掌，拇指放在手柄上台阶上，最后用其他四指握住手柄。左手中指和无名指握住锉刀前端，拇指根部抵住锉刀头，食指和小指自然合拢。操作时要注意类似凿子的站姿。自然的站姿，方便发力。要求重心落在左脚上，使用不同的归档要求。同时，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈曲拉伸。
一般来说，锉削的精度可以达到0.01mm，表面精度可以达到R0.8UM锉削平面时，要保证锉刀各层次之间的锉削运动，左手的压力由大到小逐渐减小，而对面右手的压力由小逐渐增大，平均速度保持在每分钟40次左右。注意事项:首先，不允许使用有裂缝或文件手柄不稳定的文件；其次，四肢和器官不允许接触铁屑；第三，不允许文件从夹具台漏出。最后，在加工中，要根据加工面和工件的情况，选择保护片和木垫，保证锉削工艺的实施。
(3)锯切
锯切是用锯的工具对材料和工件进行切割和锯切的过程。锯的时候需要掌握如下操作要领:右手握住锯弓的手柄，然后拇指压在食指上。锯弓的方向要控制好在左手，大拇指放在弓的背面，食指、中指、无名指放在锯弓的前端，站立姿势和锉削大致相同。锯的时候，具体的方法是，前进的时候左手向上翘，右手向下压，然后向后拉的时候右手向上抬，左手自然跟着向后，平均一分钟40次左右。
锯切注意事项:一是在工件即将被锯断时及时减小压力，防止工件突然断裂造成安全问题；其次，控制锯切的力度，防止锯片因用力过猛而失控折断时操作者受伤；再次，保证锯切的直线度，使眼睛与锯片的垂直线重合，防止歪斜；最后，在锯切过程中，锯条不要安装得太紧或移动得太快，否则锯条很容易断裂。
(4)钻孔
钻孔是在钻床上实施的一种加工工艺，其中主要运动的是钻头，钻头沿轴向运动来钻孔。钻孔中的技术操作要点是:首先要在钻孔的位置画出空的十字中心线，然后标出中心样板进行打孔，这就要求打孔的中心必须与十字交点重合，并且要小。然后起钻的时候不要直接钻。先在打孔器上打一个小孔，看孔位是否正确，一直看，确保浅孔与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时，要缓慢进给，不断后退清除切屑，防止钻头因铁屑堵塞而扭断。最后，在钻孔即将穿透时，一定要减小进给力，以免进给过多，增加切削阻力，造成钻头断裂或工件随钻头旋转而造成事故。需要注意的是，需要对钻头进行冷却，尽可能减少钻头与孔的摩擦，提高小钻头的寿命，并添加切削液，提高孔的表面质量。
一是钻孔时禁止戴手套，防止操作不准确，应遵守钻机操作规程；第二，打钻时，测试前一定要停下来，防止发生安全事故；三、钻孔时平口钳要放置得当，手柄端要放在钻台的左方向，防止扭矩过大导致平口钳掉在地上伤人；第四，钻孔时一定要注意大小钻头的合理使用。我们应该先用小钻头钻孔，然后用大钻头扩孔。
(5)攻螺纹
攻丝是指用丝锥在工件孔内加工内螺纹的过程，称为攻丝。攻丝注意事项:首先要对底孔孔口进行倒角，然后才能实施攻丝作业；其次，工件的夹紧位置要水平放置，使螺孔中心线处于垂直或水平位置；三、攻丝时丝锥推入1-2圈时，检查螺纹是否正确，及时校正丝锥的垂直位置；四、攻螺纹时，若孔被堵塞，应及时抽出丝锥，将孔内铁屑排出，防止因铁屑堵塞导致丝锥折断或达不到螺纹深度要求[2]。
二、装配钳工拆卸操作要点
除了装配工作，钳工还必须了解拆卸操作的技术要点，严格按照规范操作，保证操作顺利。拆卸过程中要注意。一是要根据结构的不同考虑操作顺序，不能贸然进行拆卸，以免损坏零件；第二次拆卸顺序应与装配顺序相反；其次，拆卸时不得用重物撞击零件表面，防止损坏合格零件；第四，要明确零件的松动方向；第五，把拆下来的零件妥善有规律的摆放好，把匹配的零件做好标记，按原来的结构放在一起，防止混淆。
第三，结论
装配钳工不仅要全面掌握不划线、锉、锯、钻、攻丝的技术操作，还要掌握拆卸的操作要点，并在实际操作中将理论知识转化为现场生产力，不断总结经验，提高自身操作能力。
参考资料:
[1]刘，展中学校。浅谈装配装配工的技能[J].硅谷，2015 (04): 20-21。
[2]李志波。钳工基本功训练的几点体会[J].黑龙江科技信息，2010 (21): 34-35。
钳工技术论文第三部分:论高级机修钳工技术
在科学技术飞速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究应认真研究和探讨机械系统，提高机械修理技术和机械设备维修技术，降低机械维修成本，缩短停工时间。在设备的维护和护理中，应充分实现新技术、新观念、新方法的合理应用和技术改进。高级机械师和装配工是这个过程中的主要领导者。
高级技工；钳工；设备维护；维护技术
随着设备技术的不断提高，为了保证企业经济的稳步发展，机械师应掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维护制度的规范化，保证设备维护和修理的结合，从而提高机械在正常工作范围内的顺利运用。本研究将对高级机械师在机械维修过程中存在的问题进行详细分析，并采取一些解决方案和措施，提高技术的应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场中的需求。
1.机械设备维护的重要性
一个企业要想在激烈的竞争中不断进步和发展，既离不开其内部机械生产的安全运行，也离不开机械的管理。在机械运行过程中，设备故障并不难发生，因此机械师应根据实际工作需要，建立一套完善的机械设备保养维修体系方案。这不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，还可以在激烈的市场竞争中占据强势地位，实现企业自身的长远发展。机械设备是企业的核心。一旦设备半路罢工，企业将面临严峻的考验，如何正确维护和应用设备非常关键。对设备进行正确的维护，不仅可以保证企业的正常运转，还可以为企业创造更多的经济财富，包括节约运营资金，降低物业的运营成本，减少维护费用。因此，设备的正常维护对企业来说意义重大，机工是其中不可或缺的一部分。
2.机械设备的正确应用
机械设备的正确操作如下:
2.1机械装配操作
机械装配操作是指按照图纸的技术要求，将机械零部件装配起来的过程。
2.2机械切割操作
机械切割操作主要包括锯、凿、攻、锉和攻丝。钻孔(扩孔、铰孔)、研磨和刮削。
2.3机械辅助操作
机械的辅助操作是指划线，是根据图样在半成品工件和毛坯上划出加工边界的操作形式。
2.4机械的维护操作
机械的维护操作是指维护，是对设备和机械进行检查、维护和修理的方法。
3.机械师为维护机器和设备所采取的措施
生产设备在其生命周期内能否良好运行，取决于机械师在使用过程中如何维护设备。正确使用机械设备可以提高工作效率，为企业创造更多的财富。相反，如果机器设备没有正确使用和按规定维护，最终会给企业带来巨大的损失，因此本研究对机器的维护得出以下结论:
3.1日常维护
日常维护的依据是？接线员？优先考虑设备的强制维护，以保修为主，保修并重。主要工作内容是在工作时间前后对所有部件进行检查和擦拭，对机械进行紧固件检查、皮带松紧检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。
3.2初级维护
一级维护是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗和维修；设备运行前，应准确调整设备各部件之间的工作距离，清理电气箱和电机，确保电气装置固定整齐，检查安全设备；工作完成后，清除设备上的油污并清洁附件。
3.3二级维护
二级维护是机械的局部拆卸、检查、局部修理和全面清洁。同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题，要及时解决，并做好记录，便于以后的检查和管理。
在维修过程中，润滑处理非常重要，因为运转过程中零件之间的摩擦，降低了机械运转的工作效率，增加了零件之间的相互磨损。如果零件长期不润滑会造成零件损坏，使用寿命缩短，机械师应在一定使用时间后对机械设备采取相应的润滑措施，润滑油的使用应规范。不同类型的机械应使用不同品牌的润滑油，并注意增加润滑油的数量和周期，同时加强润滑油的保存。以上每一项维护措施都要认真对待。只有正确维护，机械操作才能灵活运转。同时根据各车间的要求，有一套使用维护制度，比如设备维护、合理使用、及时维修，概括起来就是管好、用好、修好，也就是车间所说的？三好？。比如润滑？五个决定？原则，分为定点、定质、定时、定量和个人要求。
4.机械维修方法及应用
机械设备在长期使用后不可避免地会遇到各种损坏问题，而解决问题的一个重要环节就是采取一系列的修复措施。修复后的设备可以重复使用，大大减少了机械零件的磨损，增加了使用寿命，提高了生产能力。因此，通过调查研究，总结出以下修复方法:
4.1换位法
换位法是零件在单侧磨损或有明显方向性磨损时，可以向不同方向安装，即可能继续使用的方法。
4.2局部替换法
当一个零件的一部分严重损坏而其余部分完好无损时，可将局部切除，制成新的零件，并与原零件连接成一个整体。比如拆下损坏的轮齿，连接新的轮齿，或者退火后拆下齿圈，压上新的齿圈，用键或过盈连接，用铆钉、紧固螺钉、焊接等固定。
4.3金属扣法
金属紧固法主要用于处理焊接难以修复的钢件裂纹或断裂，或不能大变形的铸件。金属紧固方法分为强力紧固法、强力紧固法、热紧固法和加强紧固法。
强力密封法:这种方法主要用于高压下的气瓶或容器等有密封要求的部位。
强力紧固法:首先在垂直于受损部位的裂纹或断裂面上，通过铣或钻一定形状和尺寸的波浪形凹槽，将与波浪形凹槽相匹配的波浪形键嵌入其中，在常温下进行铆接。由于具有塑性变形的物理条件，它可以直接嵌入到零件的主体中。
热紧固法:利用金属热胀冷缩的物理特性，将紧固件高温加热，放入与紧固件形状相同的破损部位的凹槽内，紧固件会在冷凝作用下冷凝，桥接破损部位。
加强扣法:主要用于修复高载荷的厚壁零件。
4.4设置方法
将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，并加工到要求的尺寸或中修尺寸，以完美配合总成的配合间隙。
4.5修理尺寸方法
是指修理损坏零件时，改变尺寸并满足匹配要求的一种方法。
4.6调整方法
调整方法是机械设备使用一段时间后，主轴承与设备的零件之间有一定的间隙(上接133页)(上接78页)，这是通过调整机械零件的螺母来减小间隙，使距离在符合设备精度的允许范围内。
4.结论
在机械设备的使用中，可以发现有一套安全健全的保养和护理双保险是非常必要的。它的日常维护和护理可以决定一套机械设备能否安全稳定运行，能否保证一个企业的正常发展。这一切都归功于资深机械师的工作，需要保证对设备分类、结构、维修知识的详细了解和实际应用。还要求机械师全面掌握设备维修知识、操作流程和常用机械连接件、密封件的知识，熟悉加工工艺，加强自身对机械维修的重视。可见，一个合格的锁匠，必须有丰富的工作经验，在日常生活中不断总结学习，在生产中应用最先进的方法解决问题。[部分]
参考
[1]姜。钳工技术与测功机故障维修[J].汽车配件，2010(03)。
[2]杨·。浅谈工程机械的维修制度[J].科技信息，2010(02)。
[3]张洪波。浅析设备维修[J].科技风，2010(2)。
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