选煤厂的安全培训

1，安全指数为零，全厂实现安全生产，杜绝二级以上人身事故和无伤亡事故，杜绝严重的“三违”现象。

2.精煤产量计划* *万吨，实际产量* *万吨，为计划产量的103.13%。

计划收益率***0%，实际收益率* * *%;综合产率计划为* *%，实际实现* * *%(主要原因是年末原煤增加* * *万吨，实际产量超额或达到计划。)

3.小时洗水量* * *吨，超过设计小时洗水量11.5吨。

4.数量效率为* * *%，比计划高出* * *%。

5.介质消耗:计划* * *千克/吨原煤，实际* * *千克/吨原煤，比计划低0.23千克/吨。

6.全员效率:计划* * *吨/工，实际* * *吨/工，比计划高出4.03吨/工。

7.浮选药剂***Kg/吨干煤泥，比计划低***Kg/吨干煤泥。

8、废石污染计划1%，实际* * *%，比计划低0.46%。

㈡具体工作

1，系统理顺好，产能大幅提升，三月实现“三大成就”。

(1)，流程系统链接转换

年初，加强了设备的技术改造。一是改变了原煤浓缩旋流器的溢流水，提高了三产品旋流器的分离效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选流程，提高了尾矿灰分。第三，提高了浮精产量和综合产品产量。利用加压过滤机产品水分低的特点，用其中一台加压过滤机处理煤泥，使煤炭产率提高了3个百分点，保证了产品综合产率的完成。第四，采取有效措施，有效控制磁铁矿粉的工艺介质消耗。第五，将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可以进入精煤系统。通过全厂三大系统和十几个项目的改造，系统存在的问题得到了很好的理顺，为完成全年计划目标奠定了基础。

(2)加强重点薄弱环节管理。

重点监控和管理矸石车间和机械队。针对机械队车况差，但推料量和倒车量大的矛盾，一方面加强了车辆的定期检查、维修和保养，保持平台完好。另一方面，增加了叉车和装载机，以确保正常生产。

煤泥堆放场地的地面经过了硬化和扩建，煤泥带沿着地面延伸。克服了雨季带来的车辆损坏、工农关系等一系列矛盾。

2.全年生产任务全部完成，产能达到设计。

在三月“三成”的基础上，通过加强生产组织，全年精煤超计划* * *万吨；原煤洗选万吨，精煤产率、综合产率等经济技术指标达到或超过计划目标。

3.内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。

在生产初期，我们加强了各种基础数据的收集和整理，并结合本厂实际，制定了各种切实可行的管理办法。高度重视安全管理，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准和安全法规。每周五，厂领导都会亲自过问学习效果，答不上来当场罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，逐一落实到现场，使安全质量标准化月有进步，季有提升。同时，抓好重点隐患治理和集团公司排查出的隐患落实，解决煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产硬环境到位。通过不断努力，2005年获得洗煤系统安全管理和质量标准化第一名；荣获焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、“安全优胜洗煤厂”等荣誉称号。

4.通过ISO9001质量管理体系认证，成功举办集团公司首届煤质检测体系现场经验交流会。

2005年，我们感受到了煤质管理的压力。从9月份开始，工厂安排专门人员进行认真准备，积极启动ISO9001质量管理体系外审认证工作。我们严格执行程序，通过过程控制来规范整个工厂的质量管理。经过三个月的试运行，我们通过了方圆认证委员会的外审认证，取得了资质证书。

在质量管理逐渐走向正规的过程中，我们与整个集团公司煤质检测系统的同事进行了沟通，促进了我们的工作进一步完善。

5.建成并通过焦煤集团优质高效选煤厂评审。

在技术上，主要是认真研究各选煤厂工艺管理中的难浮选环节，药耗在1.2kg/t以下，回采率和尾煤灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时，加大了介质损耗等特种材料的技术降耗研究，取得了良好的效果。

在副产品的管理上，严格混灰，保持热值。灵活运用加压过滤机处理尾矿，最大限度地利用了资源。

在高效生产中，生产组织和管理系统应该是“三分离”和“三集中”

在成本管理上要落实避峰填谷的权力，在物资管理上要严格审批物资计划，加强小仓库和仓储管理，实行以旧换新制度，防止浪费和损失。广泛采纳合理建议，鼓励旧楼修缮和盈利。

6.党支部建设荣获集团公司“超级党支部”荣誉称号。

首先，我们贯彻以人为本的管理理念，定期召开民主生活会，走访基层职工，听取他们的意见和建议，为职工解决实际问题，通过认真的思想工作，实现职工队伍的稳定。其次，想方设法为员工创造良好的工作、生活和娱乐环境。在非常紧张的办公条件下，在三楼建立了图书、乒乓球、棋牌等娱乐室，在选煤厂的学校住宿区修建了篮球场，丰富员工的业余生活。同时，通过对青年监督岗、小组监督网、党支部安全责任区的管理，达到了对全厂安全运行进行有效监控的目的。同时还加强了生产现场和厂区的文明卫生管理，落实到人，实现动态达标。

(三)，缺乏工作

1，产品质量波动

在2005年的生产组织管理中，由于原煤性质差，内部组织不健全，主副产品质量不稳定，波动较大。质量管理处于被动状态。

2.干部作风有待进一步加强。

在我们的工作中，还有一些干部作风漂浮，不能以身作则，不能及时到现场处理事故，不能有效协调解决问题；迟到早退下班等问题。需要下一步认真扭转。

二。2006年工作计划

(1)指导思想

认真贯彻落实两级公司年度工作会议精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水平，坚持以人为本的科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，努力打造优质高效洗煤厂。

(二)、工作目标

1，在安全方面杜绝2级以上人身伤亡事故和非伤亡事故。

2.精煤产量* * *万吨，10级精煤产率* * 0%，11级精煤产率* *%，综合产率* * *%。

3.商品煤合格率100%，质量等级合格率95%。

4.保持焦煤集团优质高效洗煤厂，建设行业级质量标准化洗煤厂。

(三)一季度主要指标完成情况

1.安全指数:安全指数达到零，全厂实现安全生产，杜绝人身事故和二级以上无伤亡事故，杜绝严重“三违”。

2.产量指标:精煤产量:计划15.5万吨，实际完成1万吨，实现计划产量的%，同比增加1万吨，增幅%。

外运总量:计划26.75万吨，实际完成1万吨，占计划完成量的%，同比增加1万吨，增长%。

3.产率:精煤产率十级计划的* * *%,实际的* * *%。增加0.01%。

11级计划* *%，实际***2%，同比增长* * *%;综合收益率计划72.5%，实际收益率***5%。

4.综合效率:计划产量12吨/工，实际产量16.83吨/工，比计划产量高出4.83吨。

5.数量效率:计划* *%，实际95.63%，比计划高5.65%。

6.中耗:计划耗煤量***5kg/t，实际耗煤量2.22kg/t，比计划低***kg/t。

(4)、下一步计划

1，增产保质，全面完成各项生产任务。

(1)，机电管理

狠抓机电设备的预防性维护，实现机电设备的持续高效运行。面对繁重的生产任务和较长的启动时间，加强车间设备的动态管理，以确保正常维修时间内的维修质量，确保正常生产不受事故影响。

及早计划和安排季度检查工作；目前是春检，所以制定了详细的维护措施，有条不紊的分步实施，重点检查各种电气设施。

我们将在2006年实施第二批综合折旧费用计划中的项目，并以原煤破碎机和快开压滤机为重点，加紧实施全厂的备用设备、备件和技改设备。

狠抓设备“三定”，严格落实包机责任，分析调查事故，消除零星事故影响。重点加强大型固定设备管理、各类电机维护和皮带综合保护管理。

按照新颁布的选煤厂机电质量标准化标准，逐项检查，确保设备完好率在98%以上；设备档案、铭牌、完好卡、责任卡不足补充；各种管线不全，标志不明显。

2.生产组织

工作重点将集中在四个方面:原煤回仓转运、系统环节最大化适应、生产效率稳定、外运全面适应。

严格控制生产全过程，倒排日进度，紧盯各时间段指标，狠抓每小时洗精量、精煤产量、矸石污染，保持均衡生产，不搞突击，确保效益稳定。

加强生产准备，做好生产间歇期的生产准备，重点组织好原煤的充足供应、洗矸的运输、完好的机械车辆和设备的正常维护检修。

抓好原煤的储备和供应，积极与外界协调，保证曹家沟原煤的中转，尽可能多的调剂原煤，做好原煤储备。

狠抓煤场管理，加强调度室和煤质部门的现场组织协调，及时规划存放场地，确保各种煤的分离存放。

抓好装车运输，全力组织发货，实现运输总计划的完成。抓好工艺组织和环节完善，总结2005年以来的生产实践，实现大系统稳定运行。

组织启动原煤场道路、煤泥场地面硬化和煤炭落地现场平整，安装主车间内部语音广播系统，提高调度指挥协调速度。

3.流程和质量管理

密切关注产品质量的提高和环节系统的稳定性。生产中要坚持产品灰分超标的连带责任考核处罚，加强浮选过程管理，严格滤液排放和进入浮选机再选，确保浮选尾矿灰分达到40%以上，最大限度提高浮选精矿提取率，降低生产成本。

细化生产指标预测和合理配煤灰分，确保装煤发热量控制在指标范围内。加强化验“对口”检验，严格控制精煤脱水和被外来杂质污染的产品，确保销售产品质量和等级稳定。

环节系统坚持有序配合，狠抓滞后生产和弱夜班作业，煤泥水系统和排矸系统很好地适应了超设计洗选能力的连续生产。

4.修改了两个生产瓶的直径。

一是曹家沟井口没有破碎系统，大量大块原煤进入煤场。目前FP50AM型双齿辊破碎机处理能力为80t/h，原煤车间三班生产不能满足生产需要，经常有大块进入系统，造成洗后原煤粒度超标，影响生产。

二是压滤机的问题。原设计每小时煤泥量为35.27吨，现在有三台压滤机，每小时处理能力为24t/h，产生的煤泥无法及时处理，只能通过延长生产时间来处理。如果三台压滤机中有一台出现问题，系统中的煤泥将无法正常处理，影响生产。建议尽快在综合折旧费用中增加一台快开压滤机。

(2)注意安全稳定，确保一方安全。

1，培训和教育

继续学习两级公司安全工作会议精神和地面单位安全业绩，落实“五讲”工作监督检查考核细则，继续加强各级管理人员培训，重点是新的《选煤厂安全规程》。继续坚持第一季度的培训工作。

周三车间加强指导监督，保证学习时间，学习内容贴近现场实际操作，满足洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛，开展化验员、汽车装卸工技能竞赛，开展集控工最佳操作工、化验员最佳质检员竞赛。

2、干部作风

严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等基本安全制度；同时，认真落实选煤厂管理责任制的有关规定，如安全考核细则、安全评价制度、车间月度安全排名考核办法、三级干部安全绩效考核办法、事故处理组织程序和事故分析调查制度等，严格考核三级干部和车间的安全生产经营情况。

不折不扣地推行旬月检查考评制度，将专项治理、三违、隐患、工程质量、标准化工作完成情况细化到干部政绩中，作为各级干部月度安全绩效考核内容进行考核。

3.基础管理

进一步完善制度，以适应新的安全形势的需要。建立全面的安全责任体系。全面落实公司、矿两级安全会议精神，结合选煤厂安全生产特点，进一步完善选煤厂安全管理基本制度。

按照新标准、新方法，建立包括主要生产车间在内的网工活动基地，在党员中开展“一区两无”、联合承包队等活动。通过这些活动的开展，构建青少年监督岗、群防群治网络、师徒合同、法制建设等立体多方位的防范网络，形成党政军群齐抓共管的安全管理体系。确保该制度的长期有效实施。

根据集团公司2006年颁布的新检查标准和新版《选煤厂安全规程》，围绕企业文化建设和安全生产的需要，通过青年监督岗、集团监督网、党支部安全责任区的划分，确保党、工、团组织活动有效开展，发挥应有的作用。

4.现场标准化管理实现本质安全。

对机械保护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检查、管线电缆、设备标志、消防、抑尘、气体管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌等进行地毯式检查和整改。在全厂范围内，推动质量标准化建设的持续实施和发展。

质量标准化管理项目:(1)厂房照明电路管理。(2)主车间泄漏的控制。(3)煤场排水沟。(4)原煤走廊201拉紧装置处护坡坍塌处理。(5)地磅房基础加高0.5m，周围做好排水工作。(6)索道5#塔基础护坡处理。上述工作的责任人已经明确，必须按时保质完成。

5.完整性和稳定性

* * *选煤厂从建厂初期到投产增效，经历了一个艰难的历程。2005年的顺利推进很大程度上取决于稳定的职工队伍，今年的稳定工作仍然不能放松。连胜伟诚实守信。加强各级干部管理，开展民主评议活动。特别是要加强对基层班组长、班组长的管理和使用。目前已经出台了相应的管理办法。此外，还要加强信访工作，把问题和矛盾解决在基层，消化在基层。

(三)、提高质量，树立形象，促进企业不断发展。

1，锻造优秀的干部职工队伍

好的管理和好的生产组织来自于优秀的干部和工人。始终下大力气提高队伍素质，狠抓干部职工业务技能培训，整顿作风纪律，严格执行各类干部职工绩效考核制度，培养一支业务过硬、综合素质强的队伍，适应企业快速发展的要求。

2.抓管理，树形象。

以行业级质量标准化洗煤厂命名和优质高效洗煤厂建设为契机，自我加压，在内部管理上下功夫；树立企业形象，提高知名度。

以上安排只是重点覆盖。要想很好地完成2006年的各项任务，就必须站在更高的高度，更全面地看待生产中的各种问题，才能实现目标。