冷库工程毕业论文施工方案的编制

第一节、项目内容

项目主要内容包括:各类冷库工程设备设施耗材及配件采购、仓体安装、内外机吊装、连接管道铺设、管道保温、排水管道安装、线路架设连接、控制系统安装、内外机接线、系统调试。冷库单元所需的电源，即引入电缆，不在本次安装范围内。冷库和机组基础由土建配合施工，我方负责提供相关配电参数和图纸。

第二节主要施工方法和技术要求

一、安装工程总程序

人力组织、机具进场、图纸审核和技术交底、材料采购进场、支撑支架制作、库房拼接、隔墙穿孔、排水管道安装、支撑支架安装、主线焊接安装、主线保温、

岔管焊接、管道保温、控制线敷设、室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口、管道系统吹扫、压力试验、排水管泄漏试验、系统抽真空、系统充氟、调试、运行、系统最终布置及验收。

二、安装要点和技术要求:

1.隔墙穿孔及处理:

由于系统管道和排水要求需要穿过仓体和墙面，所以要对钻孔的位置和尺寸进行审批，无误后在墙板上标出钻孔的尺寸。墙面打孔需经现场土建技术人员意见对建筑结构无影响后方可进行。管道穿过墙洞时，用电锤打孔。如果墙体不适合电锤打孔，在征得业主同意后，可以采用其他方式打孔。孔洞的大小以能通过的管道(包括保温层)为准。管道穿墙处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。镀锌铁套应与墙壁或地板齐平，但应高出地面至少20毫米。管道与套管之间的缝隙应用隔热材料或其他不燃材料填充，不得用套管作为管道的支撑。

2.仓库中装置的安装:

步骤:确定机组在仓内的位置→画线标记位置→铰刀铰孔→固定仓顶支撑杆→连接机组天花板螺丝→将机组固定在仓内。

3.制冷剂管道:

(1)步骤:配管→管道铺设→焊接→吹扫→试漏→干燥→保温。

(2)原则制冷剂配管应严格遵守配管三原则:干燥、清洁、气密性。

干燥首先是在安装前禁止水进入铜管，其次是配管后吹干净并真空干燥。清洗就是施工时清洗管道，焊接时氮气置换焊接，最后吹干净。气密性试验是为了保证焊接质量和喇叭口连接质量，而进行的最后一次气密性试验。

(3)置换氮气的方法:

钎焊时制冷剂管必须用氮气保护，微压(3~5kg/cm？)在被焊接的管道内充入氮气，将有效防止管道内水垢的生成。

(4)制冷剂管密封盖:

盖住制冷剂管非常重要。为防止湿气、污垢、灰尘进入管道，冷媒管穿墙时一定要包好，暂时断开的已安装管道也要包好。

(5)吹净制冷剂管:

吹净制冷剂管道是清除管道内废物的最佳方法。具体方法是将氮气瓶的调压阀与室外机的进风口连接，用盲塞堵住所有室内机的接口。一个室内机接口作为排污口，对着管口用绝缘材料，调压阀5kg/ cm？向管内充入空气，在手够不到的情况下迅速释放绝缘，污垢和水分会随氮气一起排出。这个循环重复几次，直到没有污垢和湿气排出为止(每个室内机都要这样做)。

另外，液管和气管要分开进行。

(6)制冷剂管的钎焊:

A.制冷剂管路钎焊前的准备:钎焊带的质量标准和焊接设备的准备。铜管切割的表面应光滑，无毛刺、背面突起等缺陷。允许切面倾斜，偏差为1%管径。

B.制冷剂管的钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃。钎焊工作便于向下或水平进行，尽量避免仰焊，接头的分支口必须保持水平。

c .横管(铜管)支架的间距标准如下:

公称φ20以下φ 25-40 φ 50

隔膜(m) 1.0 1.5 2.0

注意:铜管不能用金属支架夹住，自然状态下要用绝缘层支撑，防止冷桥。

d .焊接人员应持有必要的资格证书方可上岗。

E.焊接燃气管道操作阀时，必须冷却(用湿布包裹阀体)，否则会导致泄漏。

(7)直径小于φ19.05mm的铜管应采用专用弯曲工具进行现场煨制、热弯或冷弯，椭圆度不得大于8%。并排安装的管道的弯曲半径、间距、坡向和倾斜度应相同。大于φ 19.05 mm的铜管应采用冲压弯头。

(8)扩口连接:

制冷剂铜管与室内机的连接采用喇叭口连接，应注意喇叭口的膨胀质量。其中，喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应符合制冷剂流动方向。切割管子时，使用切割器。当扩口并锁紧螺母时，在扩口的内表面涂抹少量冷冻油。扩口尺寸和螺母扭矩如下表所示:

公称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩(kgf-cm)

1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180

3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420

1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420

5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820

3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200

4、所有冷媒管保温管必须用绷带包扎，穿越楼板时应使用钢套管。

5.排水管安装:排水管采用PVC或PPR工程塑料管；

(1)步骤:接水管→铺电热丝→检查漏水→保温。

(2)管道安装前，必须清除管道内的污垢和腐蚀，并在安装暂停时对管道开口采取封闭保护措施。

(3)仓库内排水管的有效距离越短越好。水平管道的坡度应为1/100至1/50。

(4)仓库内机器托盘的排水口与排水管之间最好做软连接，仓库内冷凝水托盘的排水口应高于排水管接口，PVC管道用专用PVC胶连接。排水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

(5)管道安装后，应对系统进行冲洗，并在连接前对系统进行清洗。

6、控制线操作:

控制线全部用屏蔽线沿冷媒管捆绑敷设，室内控制器通过管道部分隐藏。禁止将电源线和控制线捆绑在一起，以防干扰。

7、保温工作:

应根据隔热工程的设计要求选择材料。施工时，保温套应一并穿上，并预留焊接接头。最后，应对焊接接头进行处理。施工时绝对禁止弄断绝缘层，绝缘套管搭接处必须用胶带绑牢。

8、库外单元安装:

(1)单元设备出库开箱检验，检验信息填写在《设备开箱检验记录》中；

(2)库外单元和设备的搬运和吊装；

(3)仓外机组位于屋顶基础上(土建配合)，机组与基础采用地锚或支架固定。室外机与室内机之间，室外机与建筑物之间，应按有关技术规定进行。

9、气密性试验:

(1)操作顺序:冷媒配管完成→氮气加压→时间控制→压力检查→合格。

(2)测试人员的组织和分工。

(3)要点:制冷剂管道应使用干燥氮气加压，压力试验应缓慢进行:

第一阶段:3.0 kg/ cm？加压3分钟以上；

第二阶段:15 kg/ cm？加压3分钟以上；

第三阶段:30公斤/厘米？加压24小时

观察压力是否下降。如果没有下降就是合格的，但是压力会随着温度的变化而变化。每变化65438±0℃，压力将为0.65438±0kg/cm。变，所以要修改。检查有无泄漏，可以用传感、听觉、肥皂水检查泄漏，氮气压力测试完成后，放氮气至3 kg/ cm。然后加入R22，直到压力达到5 kg/ cm？电子检漏仪检漏。

(4)试验时必须填写气密性试验记录(文字记录清晰，数据真实)。

10，真空干燥:

(1)氮气压力试验合格后，对系统进行真空干燥，达到质量要求。

(2)真空干燥应选用旋转式真空泵(排量4l/min)，使用前真空泵的抽真空能力必须达到-755mmHg。

(3)按以下顺序:

(1)连接真空表，运行真空泵2小时以上(真空度应在-755mmHg以上)。如果达不到-755mmHg，继续抽1小时。如果失败，检查是否有任何泄漏。

(2)达到-755mmHg后，可放置1小时，真空计不上升视为合格。如果上升，说明系统有湿气或漏气，要继续处理。

(3)真空试验合格后，按计算的制冷剂数量加注，打开阀门(注意从气管和液管两侧抽真空)。

(4)在特殊情况下，可采用氮气分离的特殊真空干燥方法。

(4)将上述测试结果记录在相关表格中。

11，氟利昂制冷剂加注:

制冷剂的加注应按照技术数据中的要求进行。

三。施工中的主要困难及解决方法

确保制冷剂管绝对清洁，没有杂质和湿气。

解决办法如下:①选材要严格。②φ19.05以下的铜软管应整捆采购，以减少焊接接头。(3)绝对保证氮气保护焊。(4)吹污符合要求。⑤抽真空应符合要求。⑥系统中加入的氟利昂制冷剂采用美国杜邦、法国Atto或国内知名品牌。

四、工程防护及方法

保护内容主要是仓体和仓内外单位。

库体和库内机器安装好后，最后去掉装饰膜。仓外机组就位后进行拆装。

所有管道在连接到仓库内的内部和外部机器之前，应通过标记口进行保护。

第三节施工组织和劳动力计划

1，组织结构图

项目经理负责制:

技术负责人:技术质量组、材料设备采购供应组、安全后勤保障组。

施工负责人:设备吊装组、管道敷设焊接组、电控系统安装组。

2、岗位责任制

项目经理:

受公司法定代表人委托，负责本项目。根据授权，负责施工现场的全部施工组织领导工作、对外联络协调工作，是施工项目质量的终身负责人。

技术总监:

协调分管技术和质量管理的项目经理，加强施工全过程管理，确保质量目标的实现。

施工负责人:

协助项目经理进行日常施工管理，并制定和实施工期管理措施。确保工程进度按计划完成，负责施工现场的安全监督检查，领导现场文明。

技术质量组:

小型施工方案的制定应检查施工人员的技术问题和质量问题，及时发现和解决，并组织隐蔽验收、中间验收和交接验收。组织设备材料进场开箱验收，按质量目标监督管理施工队伍，负责施工队伍的技术交底，组织施工过程中的质量自检，提出自检报告，对工程质量负责。

材料设备组:

负责各类自购主材和耗材的采购、保管和发放，各类施工机械设备的采购和维护，材料的库存验收。

安全组:负责各项安全生产措施，并对进入现场的施工人员进行安全交底。检查施工过程中各施工班组安全工作的落实情况，并对安全状况的实际生产过程进行监督管理。负责所有后勤保障工作，为所有项目的建设保驾护航。

各专业施工队长:

负责根据图纸要求和规范制定的施工方案的实施。

临时设施的设置:

施工人员进场后，应根据现场实际情况，与业主协商设置各种临时场地。为方便工程施工，提高工作效率，临时设施的设置应尽可能经济合理，不影响施工。

第四节工程质量管理保证措施

1、施工进度计划保证措施

在项目工程中，我公司将委派一名具有多年丰富经验和能力的项目经理和各专业工程工程师组成项目管理部。各专业施工人员也选择有丰富施工经验的人员。在资金和材料方面，公司将给予最大的支持，项目将全部专款专用，项目将配备性能先进的各类施工机械设备。测量仪器和设备、检验和试验设备。

2、技术的保证。

施工前制定各种施工方案和技术交底，内容全面详细，并配有图表和插图。做到主动调动作业层学习施工方案的积极性，在施工中采用流水施工与平行施工相结合的施工方法。采用各种先进的施工技术和工艺，对一个流水段的施工过程进行工期压缩和调整，确保整个工期能够缩短。

3、建筑材料和设备入场计划

施工期间材料设备的进场时间由项目经理部相关人员根据施工计划和现场实际情况提前提出。以便材料采购人员或设备供应商做好准备，将备用材料运至现场，确保顺利及时完工。

施工班组长必须带领班组做好以下工作:坚持按图纸施工，严格执行验收规范和质量检验评定标准统一施工，对发现的质量问题采取有效措施进行补救，不留后患。做好每道工序的质量检查，并做好记录。上道工序不合格，下道工序不能进行施工，要严格控制质量。所有员工都参与质量管理，每个员工都应保证并对自己的工作质量负责。所有在建的检测工具必须在施工前进行检查、试验和测量，未经计量的量具计量器具不得带入现场。严格的质量检查制度，实行质量一票否决和质量通病的处罚，建立以项目经理为首的质量保证体系，完善各项规章制度，材料必须经过专业工程师和材料员* * *验收，不合格的材料不准进入施工现场。材料进场后，要注意保管，避免不必要的损坏。如果在施工过程中发现不合格的材料，禁止施工人员使用。各级施工人员应严格执行既定的安装质量标准，未经项目经理许可，不得自行降低安装质量标准。注意隐蔽工程的验收。隐蔽前必须由业主、监理和专业工程师签字。加强小组活动，开展质量竞赛活动，定期开展各工种技术质量培训，提高施工人员的技术水平。

第五节施工安全保证措施

1，管理目标

(1)在施工过程中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国务院、建设部和施工企业关于安全生产管理的规定，将安全生产工作纳入施工组织设计和施工组织设计中，将安全生产工作与生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中的安全和健康，防止各类事故的发生，以安全促生产。

(2)加强安全生产管理，通过组织实施、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。

2.管理组织

(1)成立以项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

(2)项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，做到安全生产责任到人，层层负责。

3.管理系统

(1)每个项目都要成立“安全生产管理委员会”会议，做到项目前有动员，项目中有实施，项目后有总结。

(2)在组织施工时，必须保证本项目组施工人员值班，项目负责人必须在现场值班，不允许空岗失控。

(3)严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，执行中发现问题及时向有关部门报告。变更方案和措施时，应经原设计方案主管技术部门领导批准签字后实施，否则任何人不得擅自变更方案和措施。

(4)建立并落实安全生产技术交底制度。要求所有施工项目必须有书面的安全技术交底，必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。

(5)建立并实施安全生产检查制度。项目经理部每半年组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查。如发现重大不安全隐患，检查组有权下达停工指令，待隐患消除并经检查组认可后方可施工。

(6)建立机械设备、临时用电设施和各类脚手架工程未搭设完毕后的验收制度。未经验收和验收不合格的严禁使用。

4.行为控制

(1)进入施工现场的人员必须穿好安全服，否则视为违法。

(2)凡在2m以上不能采取可靠防护设计的高空作业，必须系安全带。安全带要高挂低用，不能高挂低用。作业时应防止摆动碰撞，以免发生事故。

(3)所有参与现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明处备案。

第六节，劳动用工管理

1.所有施工人员必须接受制冷施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业。未经制冷施工安全教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2.每天上班前，团队负责人必须召集所管辖的所有员工。根据当天的任务，结合安全技术交底的内容、作业环境、设施设备条件、班组成员的技术素质、安全意识、自我保护意识和思想状态，有针对性地提出班前安全活动的具体注意事项，并跟踪落实，活动要有记录。

3、加强对外包施工人员的管理。雇佣程序必须完整有效。严禁私招乱雇，杜绝非法用工。

第七节临时用电管理

1.建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定，对现场各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查和抽查记录存档。

2.确保现场的电力供应。临时配电线路必须规范架设，架空线必须是绝缘线，不允许使用塑料软线，不得成束架空敷设或沿地面敷设。

3、施工机械、车辆和人员，应与内外电源线路保持安全距离。当不能达到规范中规定的最小距离时，必须采取可靠的保护措施。

第八节。其他管理和技术措施

1.雨季施工措施

(1)现场的设备和材料必须避免在低洼地区和高架。

(2)设备预留孔洞应采取防雨措施。

(3)施工中做好防火、防滑、防冻、防台风、防煤气中毒工作。

(4)室外工程应安排在雨季前，避免在不利条件下施工。

2.文明施工管理措施

(1)现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有每个负责人重点抓，有施工员负责分工，施工现场有一个人负责文明施工。

(2)场地周围应干净整洁，工作脚面应清晰。活、碎、保温后，应随时清理，废弃物应倾倒在指定地点。

(3)上道工序必须为下道工序创造有利条件，主动做好设备工作。

(4)现场堆放的成品应材料整齐，不影响景观。

3.成品和设备部件的保护措施

(1)施工人员应认真遵守现场成品保护制度，注意对楼内装修、成品设备、机具、设备设施的保护。

(2)设备开箱检查后，应指定专人负责易丢失、易磨损的部件，并妥善保管车库门和电气柜的钥匙。安装前不要拆开库灯和插座的包装。设备搬运过程中暴露的表面应避免碰撞。

(3)吊装单元设备时，应确定吊装运输方案，并根据产品吊点进行吊装。特殊情况可邀请专业公司和施工队伍参与。

4.现场材料供应及管理措施

(1)有适合本项目的场地和仓库，便于堆放和储存。

(2)现场设备、材料和加工件应根据施工进度，指定专业人员负责接收、查看和调度。

(3)仓库内堆场的各种材料应按规格型号整齐排列。

(4)加强施工队伍和材料的管理，防止材料和备件的丢失，及时回收废旧材料。

5.降低成本的技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，复核标注的尺寸、位置等。，做好充分的施工准备，努力在保证质量的前提下降低成本，增加效益。

(1)合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工。

(2)合理安排施工顺序，做好协调工作，杜绝不必要的返工。严格质量控制，精心操作，合理用料，降低成本。提高利用率，做到省工、省料、省时。

第九节、调试、整理和验收

1，试运行:

(1)调试工作应在系统排污、气密性试验、抽真空和充氟利昂工作完成并符合要求，所有记录齐全并经项目监理核实签字后进行。

(2)通电前，一定要用万用表测量任何机器的电控箱内A和B之间的电阻值。

(3)由于设备种类繁多，在调试过程中应对每台机组进行调试和测试，并将调试记录提交给验收单位。

(4)每次调试前，首先检查设备的紧固件是否紧固，仪表和电气设备应调试合格。

(5)每台调试机连续运行8小时为合格。

2.竣工验收和移交验收:

(1)竣工验收前应具备的文件；

(2)目测；

(3)联合调试；

(4)综合效率试验测量调整后，填写调试数据表(附表)，各项指标达到设计要求后进行竣工验收，竣工运行数据表存档。

(5)对业主和用户进行相关操作知识的培训。

第十节、售后服务措施和保修承诺

我公司承诺对本项目提供的货物执行以下售后服务条款:

1.随机提供详细信息:

①安装说明

②“使用说明书”

③保修证书

(四)《证明书》

2.组织具有丰富施工经验的施工队伍负责本工程的具体施工，确保安装质量和系统功能，确保空调系统平稳、高效、可靠运行。

3.免费提供本项目冷库系统的调试(调试需要正常供电和贵司正常调试条件)。

4.提供相应的免费技术培训。

免费现场培训:

A.使用注意事项；

b、一般故障维修。

5.保修范围:

①对本项目我方提供的系统设备(包括相关配件)的承诺:整机质保期为12个月，主要部件即压缩机质保期为1.5年；

(2)保修期内，非人为因素导致系统故障，我们将负责免费维修；同时负责在整机保修期内为设备提供每年两次的免费维修服务；

(3)因保修期内使用不当或保修期外发生的故障，提供免费服务，只收取更换零件的费用。

6.冷库维护和信息处理方法:

我公司为每个冷库项目建立了完善的信息处理技术平台，按照技术要求进行定期、定点、专人检查、维护和保养。

我公司承担或维护的所有冷库工程都享有终身客户的荣誉地位。享受客户项目范围内的所有免费咨询、培训和维修服务。

我们公司设立了24小时服务热线。

公司独立网站为客户提供全方位的志愿服务。