公司仪表车间仪表及自动控制管理系统？

第一章总则第一条为加强对仪器仪表和自动控制设备(以下简称“仪器设备”)的管理，提高仪器设备管理水平，确保仪器设备安全经济运行，根据国家有关法律法规和XX公司管理制度，制定本制度。第二条仪器设备管理的主要目标是对仪器设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新和报废的全过程进行科学管理，使仪器设备保持良好的技术状态。第三条本制度所称仪表是指本公司生产经营中使用的各种检测仪表、自动控制监测仪表、执行机构、过程控制计算机系统、分析仪器、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助装置。第四条本制度适用于仪表车间。第二章管理机构及职责范围第五条仪器车间负责仪器设备的归口管理。仪表车间应配备相应的岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理的领导下，负责公司仪表设备的管理。第六条仪表车间仪表设备管理职责:(1)贯彻执行国家关于仪表设备管理的方针、政策和法规，执行公司的仪表设备管理制度、规章制度。(二)组织制定和修订公司仪器设备管理制度、规程、标准和规定。(三)检查仪器管理制度、规程、标准和规定的执行情况。(四)参与新装置、更新或技术措施等重点项目中仪器设备的规划、设计和选型。(5)负责审批仪表车间提交的仪表设备购置和更新计划，汇总到设备采购中，审批仪表车间提交的仪表设备报废和大修计划。(六)负责审核或制定公司仪器设备及其系统的技术改造项目计划。(七)负责公司仪器设备的日常操作、维护和管理。(八)负责审核公司重要仪器设备的维修项目和方案，参与重要仪器设备项目的验收。(九)负责组织仪器设备新产品、新技术的交流和管理经验的交流。(十)参与公司仪器设备重大事故的调查和分析。及时上报仪器设备事故分析报告，及时上报仪器设备事故分析报告。(十一)组织建立和完善公司仪器设备台帐和档案。第三章仪器设备前期管理第七条仪器设备前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、调试等阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容。为了使全寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。第八条仪器设备规划主要依据企业生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系需要、仪器设备发展趋势等因素。仪表车间负责制定企业的仪表设备规划。第九条仪表车间应当参与新建、改建、扩建项目仪表设备的设计审查，提出设计选型的可靠性、可维护性、适用性、经济性、先进性和安全性要求，坚持安全、可靠、技术先进、经济的原则。第十条仪器设备采购应坚持质量第一、性价比高、全寿命周期成本最经济的原则，严把进货质量关。进口设备应有必要的维修配件。第十一条在新建、改建、扩建工程中，负责仪器设备施工的单位必须具备相应的施工资质，有按照设计要求进行施工的能力，并有健全的工程质量保证体系。仪表设备的施工必须按照设计要求和《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH 3521-1999)进行。第十二条仪器设备主管部门应参与或负责仪器设备项目的竣工验收、调试和竣工资料移交。施工单位移交时，必须按照设计要求、《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB 50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH 3521-1999)进行竣工验收，并按规定程序进行移交。完成竣工资料，工程竣工验收资料应包括:(1)工程竣工图包括(装置全套仪表的自控设计图和竣工图)；(二)设计修改文件和材料代用文件(三)隐蔽工程资料和记录；(六)接地电阻测试记录；(4)仪表安装和质量检验记录；(五)电缆绝缘测试记录；(7)仪表空气和压力导管扫线、试压和试漏记录；(8)仪器设备和材料的产品质量证明书；(九)仪器校准和测试记录；(10)回路测试和系统测试记录；(十一)仪器设备交接清单；(十二)报警和联锁系统调试记录；(十三)智能仪表、DCS、SIS、PLC配置记录工作表；(14)未完工程清单等。第十三条仪器设备投入使用前，运行维护单位应当根据设备特点制定相关规定，并进行技术培训和事故预案演练。第四章仪器设备的分类第十四条仪器设备应按以下类别分类: (一)过程控制系统；(2)检测仪器；(3)控制仪表；(4)联锁回路仪表；(5)在线分析仪器；(六)可燃气体和有毒气体检测报警器；(七)专用工具；(8)其他工具。第五章常规仪器的管理第十五条常规仪器是指一般检测仪器、控制和监测仪器、执行器、辅助装置及其附件、实验室和分析仪器等。第十六条常规仪表选型应考虑以下原则: (一)在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑安全性、可靠性、技术先进性和经济性。(二)选用的仪器应是经国家技术监督部门认可并取得制造许可证的合格产品。优先考虑通过GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。未经工业鉴定的试制仪器不得用于工程设计。(3)仪表选型应考虑企业现状和发展规划，统一主流机型。(4)仪表选型应有利于全厂或区域的集中控制和管理，有利于系统集成、信息集成和功能集成，以提高企业的生产管理水平。(5)新建或改造装置常规仪表的配置和选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH 3005-1999)，各企业仪表设备主管部门应参与或组织设计资料的审查。第十七条防爆仪表的管理应当符合下列要求:危险场所使用的仪表必须符合防爆类型和等级的要求。防爆仪表的明显部位应有明显的防爆标志。危险场所仪表的安装和接线必须符合防爆类型和等级的技术要求。防爆仪表检修时，不允许改变零件的结构和材料。在危险场所更新或改造原有防爆仪表时，必须对仪表的防爆性能进行审查认可，不得随意降低防爆等级。危险场所新增仪表测控电路和其他电路的防爆等级不得低于该区域其他仪表的防爆等级。第十八条放射性仪器应当在现场有明显标志，放置和使用应当符合国家规范。第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障排除和检修要求。(1)维修部应建立健全常规仪表的操作、维护、校准和检修的各项规程和管理制度。(二)仪器设备的操作和维护人员应经过培训并取得相应的资格证书。(三)专用仪器的维修人员应经过专门培训，方可进行仪器的维修和调整；放射性仪器应配备专职维修人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。(四)严格执行仪器设备定期检验和强制维护制度，做好计划维修。备用仪表应随时处于良好状态。(5)仪器运行中如发现异常或故障，维护人员应及时处理，并记录故障现象、原因、处理方法和结果。(六)各类标准器具应按有关计量法律法规的要求进行周检，严禁使用超期未检或不合格的标准器具。(7)参与联锁的常规仪表在维护和检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。(8)常规仪表的维护一般是在装置停车时进行。维修前应根据实际情况制定维修计划，准备必要的备件、维修材料、工具和标准仪器，并制定可行的维修网络图。需要外包的大修项目应办理外包审批手续。(9)仪表维护按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07001 ~ 07008-2004)执行；在每个维护周期中，应对每个仪器进行检查和校准。(10)单台仪表校验后，应进行回路联调，参与联锁的仪表也应进行联锁回路确认。第二十一条压力表的校准和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校准，并在表盘上画出表示最高或最低压力的红线，校准后用铅封好压力表。应根据工作压力选择压力表。压力表的刻度盘极限值不应小于1.5倍工作压力。第六章控制系统管理第二十二条控制系统主要包括分布式控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)、工业控制计算机系统(IPC)以及先进过程控制(APC)和优化过程控制(OPC)系统中使用的上位机。第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试和验收的全过程管理。第二十四条新建或改造装置的控制系统规划和选型，或在原有控制系统开发和升级时，仪表设备主管部门要对设计资料进行审查。控制系统的配置和选型既要满足工厂生产控制的要求，又要有较高的技术先进性。第二十五条对已投入使用的控制系统，生产工艺要求改变控制方案或增加仪表回路的，应由工艺提出，生产技术部负责审核，仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。第二十六条控制系统机房的管理应符合以下要求: (一)机房必须有专人管理。(2)机房环境必须满足控制系统设计中规定的要求。(3)机房内严禁存放易燃、易爆、有毒物品，机房内不准堆放杂物，机柜上不准放任何东西。(四)计算机房应配备相应的消防器材。(5)机房内的电缆通道应有防鼠设施，防止鼠害。第二十七条控制系统的备品备件管理应符合以下要求: (一)备品备件应有专门的帐卡，随时保持备品备件的储备，以保证控制系统的稳定运行。(2)存储控制系统备件的存储环境必须满足要求的存储条件。(3)在装置停工检修期间，应对备品备件进行通电，确保其处于备用状态。第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件配置无关的操作。用于备份的移动硬盘和光盘不允许用于其他用途，也不允许在其他电脑上使用。控制系统与信息管理系统之间应采取隔离措施，防止外来计算机病毒入侵控制系统。第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。(一)日常应定期检查主机、外围硬件的完好情况和运行状况。确保环境条件满足控制系统的正常运行要求；电源和接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。(二)系统软件和应用软件必须双备份，并妥善保管；控制系统的密码或钥匙锁开关的钥匙应由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件的修改应经仪表车间和公司主管总工程师批准后方可进行；软件备份应注明软件名称、修改日期和修改人，并将相关的修改设计资料存档。(3)系统运行中如发现异常或故障，维护人员应及时处理，并记录故障现象、原因、处理方法和结果。(4)控制系统的检测原则上应与装置的停车和检修同时进行。检修时，应彻底清洗系统；进行系统调试、诊断、维护和系统联调，并确认联锁系统；检修期间，应对系统的外围设备进行检查和测试。控制系统的维护应按照SHS 07008-2004《石油化工设备维护保养规程》进行。(5)加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高应对突发故障的能力。(6)系统维护操作前，必须做好技术准备，防止盲目操作。(七)维修前，必须检查并记录其属性设置、跳线或开关位置；拔下的卡必须立即放入防静电塑料袋中，不允许随意放置。

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