5s现场管理论文2000字

5S管理是质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础,是日本企业最独特、最成功的管理方法。以下是我精心为你推荐的一篇2000字的5s现场管理论文,希望对你有所帮助。

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浅谈企业如何有效实施5S管理

摘要:5S管理是企业管理的基础。摘要:从策划、培训、宣传、方法、模式、细节、检查等方面论述了如何在企业中有效实施5S管理,并提出了实施5S管理过程中应注意的问题。这对从事企业管理的人员有一定的启发和借鉴作用。

关键词:5S;管理;有效;执行

5S管理是质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础,是日本企业最独特、最成功的管理方法。因此,国内越来越多的企业已经意识到5S管理的重要性,正在逐步实施5S管理。但不容乐观的是,一些企业在推行5S管理的过程中,往往会出现类似的问题,比如喊了很多口号,制定了很多制度,但实际上很难付诸行动,甚至根本无法执行,或者只是理解为打扫卫生[1]等等。实践表明,5S管理的实施是一个系统工程,要经历计划、动员、实施和内部检查的过程。为了保证最终的效果,5S管理还应该结合管理中的每一个流程和步骤,规划出各种具体可行的管理方法、实施方案、检查标准等等。下面就企业如何有效实施5S管理谈一些个人看法。

第一,精心规划和部署

推行5S管理就像打一场仗。要想取得胜利,必须事先进行周密的计划和部署:要制定实施目标,明确要求;要成立领导小组和组织机构,负责5S管理的规划、计划、实施和检查。企业各部门也要成立实施组织,根据组织的总体实施计划和实施方案,提出本部门的实施方案和实施计划,并落实到责任人。只有周密的计划和部署,才能为5S工作的全面开展打下坚实的基础。

第二,搞好培训,提高认识

5S活动的主要目的是提高全体员工的素质,所以是全员参与的活动[1]。而且,没有全体员工的参与,5S活动的开展将失去群众基础,成为空中楼阁。在5S管理实施之初,大部分员工并不了解5S是什么,以及它的真正含义,甚至在思想上有抵触情绪。他们以为科研生产任务重,哪有时间再做。打扫卫生?事情。作为一项需要全员参与的活动,如果大部分员工没有意识到位,是不会取得好的效果的。因此,除了注重企业关键人员的培训外,企业其他人员也应进行不同层次的培训,甚至是逐步深入的培训,让所有员工都了解并拥有5S的知识,减少阻力,提高积极性。

第三,宣传和营造氛围

为了全面推进5S管理活动,宣传是一个非常重要的环节,可以提升5S活动的氛围[3]。在5S的发展过程中,企业可以通过公告栏、电子广告牌、局域网等进行广泛宣传。各部门也要积极制定5S宣传计划,开展宣传活动,鼓励员工积极参与。通过5S知识的宣传,让员工接触5S的理念,起到潜移默化的作用;宣传5S工作的进展,让员工了解实施的动态,促进工作的不断开展;及时宣传开展5S的先进经验和事迹,让大家互相学习,促进* * * *的完善和发展。必要时,还可以运用行政手段,对5S管理活动的阶段性成果进行奖惩,并在显著位置进行公示。

四、讲究方法,狠抓落实

1.制定计划,责任在人。5S的实施不能是纸上谈兵,必须要落实。企业要在总计划的基础上,每月制定详细具体的发展计划,并根据进度及时调整计划,使计划真正起到指导和监督工作的作用。每个月初,5S专项计划要在各部门实施,各部门要根据自身特点制定自己的具体实施计划,然后将计划落实到每个员工,即每个工作、每个区域都要落实到具体的责任人,实行日检周检制度。只有这样,5S的实施才能有计划、有实施、有检查。

2.正确处理?放弃?关系

凡事有得有失。为了取得成效,5S管理还应该处理好放弃和得到的关系。

(1)愿意在空间处理。5S管理的第一份工作是什么?整理?。?整理?就是清理物品,明确判断是否需要,坚决抛弃。以前我们只有物质价值的概念,没有空间价值的概念。当我们想把家里积满灰尘的物品扫出去的时候,总觉得有点舍不得。所以要转变观念,在坚决清除无用物品后,才会看到增加空间、减少库存、减少查找时间、减少故障、提高生产效率的收尾效果。

(2)时间愿意处理。在企业中,往往由于任务重,时间紧,员工工具乱放,物品冗杂。这样一来,不仅浪费了大量时间焦急地东张西望,有时还会在繁忙的工作中出错,造成意想不到的损失。?整顿?工作就是把必要的物品按照用途、用法、使用频率进行管理,明确数量,整理好,做好标记,方便取放。需要一定的时间,但是找到所需物品的时间减少到零。

(3)形象愿意处理。外在形象一般能反映内在实力。企业的外部形象是提高士气,减少浪费,提高生产效率,降低不良品率的基础工程。所以,我们应该愿意花一些人力物力去改变企业的生产环境和工作环境,以提高企业形象。

(4)愿意处理利益。追求利润最大化,实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认,与生产活动带来的效益相比,管理活动带来的效益并不那么明显,也很难立竿见影。所以,在5S管理活动中,有的人只看到在5S管理活动中投入了大量的人力、物力、财力,却看不到5S管理带来的效益,于是对5S管理的意愿产生了怀疑。实际上,推行5S管理减少了查找和处理的时间,降低了库存成本,减少了半成品的在线停留,减少了不良消耗等。,并保证了科研和安全生产的预防费用,使企业树立安全意识,消除各种隐患,预防事故,帮助企业避免可能发生的灾难;提升企业形象,提高质量,赢得订单等。,带来的好处将是无法估量的。所以在5S管理中,投入和产出的账要算的全面,要算的长远。

3.标准化和坚持不懈

5S管理的最终目的是什么?识字?。要实现这一终极目标并长期有效,5S管理一方面要使?整理,摆正,收拾?制度化、规范化;另一方面,要努力让所有员工形成遵守规则和程序的良好习惯,有能力长期坚持执行制度?识字?。对于后者,应该是5S管理的重点。

中国人什么都有?打运动?习惯在企业管理中也很常见,或者开始精力充沛,后来逐渐放松,变得气馁。因此,5S的实施不能再沿用传统的搞运动的方式,而应该将5S管理纳入企业系统管理,做好打持久战的思想准备。只有这样才能避免共性?运动之后就完全恢复了?,还是?一紧,二松,三塌,四遍?出现了[1]的现象。

4.利用可视化管理提高效率

现场可视化管理是利用图表、广告牌和颜色,将工作现场中的问题、异常、浪费、质量、成本、交货期、安全及相关生产活动变成一种清晰的状态,以便快速简便地采取对策,防止错误再次发生的管理方法。

在5S管理活动中,视觉管理对改善和维护现场安全起着非常重要的作用,如路标、通道线、区域和产品状态的识别,安全色和安全标志的大量使用,可以使人们快速判断现场环境是否安全,准确率高。其中,看板管理的作用是独特的,体现了一个部门的管理水平。如团队管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向看板等。既展示管理内容,宣传部门,又促进部门管理。

5.模型第一,注重效果

在实施5S管理的初期,根据企业的特点建立5S示范区是非常重要的。因为5S的开展一定要结合单位的实际情况,不考虑单位的实际情况,照搬是不可取的。企业可以根据自身特点,选择一些典型地区或部门作为示范区,对5S的全面推广进行示范和推动。

6.从细节入手,夯实基础

?细节决定成败?。5S管理是一项实实在在的整理、整顿、清扫、清洁工作,需要从细节做起。从企业整体角度出发,在5S管理中,要精心安排好各个现场的5S实施工作,确保不留盲区。对于每一个部门或车间等基层单位来说,关注细节更为重要和必要。比如,各种标志、表格、标牌要精心设计,走廊、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实。

7.检查监督,持续改进

检查和监督可以在5S管理推广活动中发挥重要作用[3]。虽然这样会增加员工的压力,但同时也会让员工更快更直接的知道行动的方向,知道存在的不足,促进改进。企业通过邀请专家进行现场检查和指导,可以有效地促进现场管理的改进。还可以成立5S检查小组,在5S实施过程中的不同阶段进行检查监督,确保5S管理的实施符合要求,按时完成。

8.值得注意的几个问题

(1)推行5S管理,避免流于表面和形式。企业在5S开发的过程中要注重科研和生产的发展,注重实用和方便,不能只注重温馨的氛围和表面文章。

(2)5S管理的实施应强调创新意识。不同的行业、组织、部门,工作性质不同,工作内容也不同,不能完全照搬。只有根据企业的工作特点创新5S管理,5S的实施才能不脱离本单位的实际,真正起到提升组织基础管理水平的作用。另外,要不断把5S管理推上新台阶,研究解决新问题,特别要有创新的工作方法和思路。

作者:桂林航天工业学院工商管理系。

参考资料:

[1]李伟豪李心莲。推进5S活动加强现场管理[J]。冶金政工研究,2003,(4): 27-28。

[2]刘仪礼。5S管理是现代企业管理的基础[J]。现代企业,2005,(5): 15-16。

[3]魏楠。企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金,2007,(1): 61-65。

5s现场管理论文2000字第二部分

运用5s现场管理方法改善医院餐饮部生产状况

本文运用精益生产方法之一的5S现场管理方法对某医院餐饮部进行分析,并根据其自身特点运用5S方法进行合理改进,为其未来发展奠定现代化管理基础。

关键词精益生产5S餐饮

5S方法简介

5S起源于日本,是现场管理的基础,指整理、整顿、清洁、保洁、识字等五个项目。从65438年到0986年,日本5S的作品逐渐问世,对整个现场管理模式产生了影响,掀起了5S热潮。5S应用于制造业和服务业,改善现场环境质量和员工思维方式,使企业有效走向全面质量管理。5S的水平代表了管理者对现场管理的认识水平,进而决定了现场管理的水平。通过5S活动,可以从现场管理上改善企业。宪法?,可以事半功倍。

某医院餐饮部现状研究

1项目背景:该院为某市第二大医院,位于市中心,其餐饮部成立于1992,主要服务于该院职工和住院患者。用餐区位于医院南侧地下室,面积约200平方米。室内布局为办公室、厨房、2区、洗菜区、储藏室(底层)、洗碗区、大厅。有一个职工科长,两个会计部门,一个采购部,一个营养师,一个行政人员,14工作人员,其中20人。每餐客流量高峰时500人左右,低谷时200人左右。要解决的主要问题是:在保证餐饮部提供足够餐食的前提下,减少因生产过量、操作不当、储存不当造成的浪费,改善餐饮部的生产和用餐环境。医院将于2014年初迁址。这个时候会用5s来改善部门的运作,这是出于现在管理层的需要,也是为了以后更好的适应新地点的环境。届时餐饮部将进行改造,面积约为400-500平方米,员工数量也将扩大,因此需要引入新的管理理念。

2现场诊断:通过现场诊断,发现现场问题主要体现在三点:

1)工艺技术较弱。现场是传统流水线大批量生产,工序之间严重不平衡,作为同行业的餐饮行业差别很大;2)忽略细节。现场可以看到原材料和衣服,员工解释是因为场地不足等原因;3)缺乏团队精神和跨部门合作。部门之间的工作存在大量的相互推诿,工作缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。4)作为服务行业,食客和外来人员的随意进出是显而易见的,对本部门的产品质量有影响。5)采购部库存大。对于食品加工业来说,其原材料占地面积大且易腐,库存积压量过大,导致原材料浪费明显。

三种解决方案

1建立实施机构

a成立执行办公室:医院后勤主任、餐饮科科长。b明确目标:改变现场工作环境,增强全体员工的向心力和归属感,改善餐饮部的生产和用餐环境。c .明确委员会成员的主要职责:科长负责将5S与现场效率提升相结合,实施效率消除浪费活动,彻底解决生产现场混乱低效的问题;开展全员5S培训,结合现场指导和检查,从根本上杜绝随随便便的不良习惯;成立跨部门专责小组,解决现有的跨部门问题;在解决的过程中,要梳理矛盾,确定新的流程,防止问题再次出现。d划分小组明确其职责范围:第一组,科长,会计部3人。组长兼科长。职责范围:办公室。第二组,质检部:营养师,采购部:采购员,管理员。***3人。团队领导和管理员。责任范围:仓库。第三组,生产一部:二队7人。员工是团队领导。责任区:2区。第四组,生产部2:厨房人员5名,清洁工2名。厨师长是组长。责任区:厨房,洗菜洗碗区,大厅。

本单位主要领导在精益生产活动的组织中担任主要职务,表明对精益生产实施的重视和支持,科长负责具体事务的全面实施。

2.建立核心团队:只有建立核心团队,才能更好地实施精益生产改善计划。首先,要让核心团队转变思维,接受精益生产的思维;其次,基于各部门的职责,将精益生产的思想推广到企业的每个部门。

管理部门:培训各部门员工,定期考核;生产部:负责实施精益生产转型的核心部分,包括加工设备的重新布局和流程再造,减少二类浪费;采购部:与生产部合作,在最小数量和最小库存下实现原材料的充足。质检部:在保证生产部高效生产的前提下,合理搭配食材,降低食品质量不合格率,提高产品质量;财务部:负责统计精益生产实施前后财务数据所反映的生产加工成本的变化。

3.制定实施计划和目标

根据本单位的具体情况,制定5s现场检查表:

4.教育:A各小组重点教育员工,包括:5S现场管理法的内容、目的、实施方法、评价标准;对新员工进行5S现场管理方法的培训。通过教育,让员工充分意识到5S的实施给其工作环境带来的变化,从而激发员工的积极性,让员工积极实施5S而不是强制实施,并保持其成果。

5实施:实施的初步准备;b .手术室和办公区的全面清洁;c重新设置操作间的布局,使上下工序之间使用的设备相衔接,杜绝二次浪费;d .将原材料、半成品和成品分门别类,以区别于不合格品;e严格执行?5S检查表?;f .及时反馈信息;及时整改

6检查:现场检查;现场答疑解惑。

7评比、奖惩:企业定期组织各组竞赛评比活动,并根据排名实施相应的奖惩措施。

8反思和改进:对不合格项进行改进,对有缺陷的问题进行反思和纠正。

9纳入常规管理活动:进一步完善标准,完善制度;不时加强5S现场管理。

4.项目收入

我们从人员意识入手,在本部门进行了广泛的培训,结合各种宣传和奖惩活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始,逐渐由内而外、由难而易,经过一段时间的全力以赴,5S终于在这个部门的每一个员工心中生根发芽,结出了累累硕果。

现场凌乱现象得到彻底改善,营造了明亮、温馨、积极、有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感;员工从来不理解,从来不要求我做自己想做的事,逐渐养成了凡事都要注意,做到最好的好习惯;在一段时间的提升中,员工和管理者都得到了严格的考验和磨炼,造就了一批独立思考、着眼大局、开始具体工作的提升型员工,以适应本部门进一步发展的需要;符合医院的愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,达到了提高本科室餐饮质量的目的,从另一个角度塑造了医院良好的社会形象。

参考

[1]冯,精益生产与全面质量管理,中国质量,2008。

[2]陈荣秋,马士华,生产运作管理,机械工业出版社,2004 .

[3]张冬云,基于精益生产理论的生产现场改进方法的应用,机电工程,2008

作者简介:王宇,女,(1986-),汉族,黑龙江省牡丹江市人,现为天津师范大学经济学院企业管理专业研究生。

(作者单位:天津师范大学经济学院企业管理)

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