440a和400c不锈钢工具的优缺点。
440A
优点:防锈性好，适合制作潜水刀。由于含碳量的影响，硬度在56左右，只能说做日用刀刚刚好。
缺点:硬度低。
340摄氏度
优点:硬度优于440A。由于含碳量为1%-1.2%，440C的硬度约为58~60，是制作工具的理想材料。比如从切割后的性能和防锈效果对比来看，最接近440C的钢材是ATS-34，ATS-34热处理后的硬度基本可以达到60。
缺点:防锈性低于440A，
扩展数据:
工具加工原理
滚切刀具可以利用金属在室温下的塑性变形来展平工件表面的微观粗糙度，从而改变表面结构、力学特性、形状和尺寸。所以这种方法可以同时达到精加工和强化的目的，这是磨削和车削所不能达到的。
无论用什么样的金属加工工具进行加工，零件表面总会有微小的凹凸不平的痕迹，会有错峰错谷。在一定的压力下，工件表面的金属会发生塑性流动，填充原有的残余低谷，从而降低工件表面的粗糙度。
由于轧制表面金属的塑性变形，使表面组织冷硬化，晶粒细化，形成致密的纤维状结构，并形成残余应力层，提高了硬度和强度，从而提高了工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和贴合性。滚压是一种无需切削的塑性加工方法。
内圆锥滚子刀具
滚切刀无刀片，加工工艺安全方便。基本可以应用于所有金属加工行业，可以精确控制精度。它有几个优点:
外圆锥滚子切割器
1，提高表面粗糙度，粗糙度基本可以达到Ra≤0.08 &；微观；关于m。
2.圆度正确，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使应力变形消除，硬度提高HV ≥ 4。
4.加工后存在残余应力层，疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件加工成本降低。应用优势是效率高——几秒钟就能把表面加工到要求的表面精度，效率是磨削的5-20倍，是车削的10-50倍。
通孔滚压刀具
一次进给可达到Ra0.05-0.1um的高质量镜面精度；表面挤压硬化，耐磨性和疲劳强度提高；表面的塑性变形被消除，并且尺寸精度可以在相对长的时间内保持稳定。
盲孔式滚压刀具
经济性——大型设备不需要资金、占地、电耗、废渣处理等投入；不需要专业技术人员投入。方便——可夹在任何旋转和进给设备上，无需专业培训即可加工镜面精度。环保——无芯片(环保)低能耗。
无安全切割滚切刀没有刀片。滚压头分为普通车床专用滚压头和深孔钻镗床用深孔滚压头。以上是普通车床专用滚压头，是深孔钻镗床专用滚压头。
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