电动球阀设备的维护措施有哪些？

设备的维护是指通过擦拭、清洁、润滑和调整来保养设备，以保持和保护设备的机械性能和技术状况。设备维护有四个主要要求:

(1)清扫全矿机械设备内外；滑动表面；丝杠；货架；齿轮箱；油孔等处无油气泄漏；机械工程师应该清理芯片；设备周围的杂物和污垢。

(2)工具、配件、工件(产品)要摆放整齐，管、线要有条理；

(3)润滑良好，按时加油或换油，无干摩擦，油压正常，油标光亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备。设备的机械保护装置齐全可靠，不安全因素及时消除。

设备的维护在杭州一般包括日常维护、定期维护、定期机械检查、精密检查，设备润滑冷却系统的维护也是设备维护的重要组成部分。

设备清洗机械的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。设备定期维修应制定劳动定额和材料消耗定额，并根据定额对设备进行考核。设备的定期保养应纳入车间承包责任制的考核。设备的定期检查是机械工业中有计划的预防性检查。除了人的感官之外，还有一些检查工具和仪器，按照常规的检查卡进行。定期检查人和机械制图软件称为定期抽查。还应检查机械设备的精度，以确定设备的实际精度。

设备维修应按照青岛市机械维修规程进行。设备维护规程是对设备日常维护的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备的使用寿命，保证安全舒适的工作环境。其主要内容应包括:

(1)设备应整齐；干净；坚定；润滑；和操作内容；操作方法；使用的工具和材料；建筑机械涂装和防腐的标准及注意事项。

(2)日照机械日常检查、维护和定期检验的部位、方法和标准；

(3)检查和评估操作员维护设备、玻璃机械等的内容和方法。

二、设备三级维护制度

三级维护制度是我国60年代中期开始的一种维护检修制度，是在总结我国前苏联机械密封联合计划预修制度实践的基础上逐步完善和发展起来的。体现了我国设备维修管理重心由修理向维护的转变，反映了我国设备维修管理的进步和预防为主的维修管理方针更加明确。三级维护体系中的输送机械能力包括:设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护制度是以操作者为中心，保障设备、充实人机的强制维护制度。三级维修制度是依靠群众，发挥群众积极性，实行群管群修，专群结合搞好设备和农机维修的有效途径。

(1)设备的日常维护

设备的日常维护一般包括日常维护和周加工维护，也称日常例行维护和周例行维护。

1，日常例行保险

日常工作由值班设备操作人员进行，认真做好机械设计制造的班前四件事、班中五项注意和班后四件事。

(1)交接班前整理四样东西的图样资料，检查交接班记录。擦拭应由机械加工厂准备，并根据需要进行润滑和涂油。检查手柄位置和手动操作位置是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运转时检查传动机构是否正常，润滑冷却是否顺畅。

(2)注意操作声音、设备温度、压力、液位、电液机械气、液压气动系统、仪表信号、安全保险是否正常。

(3)下班后关闭四物开关，所有手柄机械科技归零。清除铁屑和污垢，清洗设备导轨面和滑动面的油污，加油。清理工作现场，整理附件和工具。填写天津机械交接记录和运转时间记录，办理交接手续。

2.每周担保

每周箱保养由设备操作人员在纸箱机械每周末进行，保养时间为:一般设备2小时，精、大、薄设备4小时。

(1)外部清洁设备的导轨、各种传动化工机械的部件和外露部分，并清洁工作现场。达到内外整洁无死角无锈蚀，周围环境干净整洁。

(2)控制和驾驶煤矿机械检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。传动声音正常，安全可靠。

(3)液压润滑清洗油路、防尘罩、滤油器，在油箱中加油或换油。检查液压系统，确保油质干净，机械清洁，油路畅通，无泄漏，无磨损。

(4)电气系统应擦拭电机和蛇皮管表面，检查绝缘和接地，清洗机应完整、清洁、可靠。

(二)初级维护

一级维护以操作工为主，维修工为辅。根据机械制图计划，对设备进行局部拆卸和检查，清洗指定部位，疏通油路和管道，更换或清洗油路、油毡和滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各部位。一级养护时间为4-8小时。一级维护完成后，应做好记录并注明未清除的机械制造和自动化缺陷，由车间机械师组织验收。用地保护范围应为企业所有在用设备，关键设备应严格执行。首保的主要目的是减少机械制图软件和设备的磨损，消除隐患，延长设备的使用寿命，为生产任务的完成提供保障，直至下一个首保期。

(三)二级维护

二次维护主要由维修工和操作工完成。二级维护列入太原铁路机械学校的维护计划，对设备进行部分拆卸、检查和修理，更换或修理磨损件，清洗和更换电气部件，使设备技术状况的机械cad完全达到规定的设备完好性标准的要求。二次保养需要7天左右。

二保完成后，维修工要详细填写机械业维修记录，由车间机械师和操作工验收，验收单交设备动力部存档。二保现场的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实施“三级维护制度”，操作人员必须做到“三优”、“四会”、“四要”，遵守设备“五大纪律”。

三级维护制度突出了维护在设备管理和计划维护中的地位，使“三好”、“四好”对操作人员的要求更加具体，提高了操作人员维护设备的知识和技能。沈阳铁道机械学校的三级检修制度突破了原苏联计划预修制度的有关规定，改进了计划预修制度中的一些缺点，更具实用性。机械设备厂在实行三级维修制度时，也学习和吸收了一些管理武器的做法，强调群管、群修。三级维护体系在中国企业取得了很好的效果和经验。机械制图三级维护制度的实施，有效提高了企业设备完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修周期，降低了煤矿机械大修成本，取得了良好的技术经济效果。

三、精、大、细四项工作的设备使用和维护要求。

(1)指定用户。按照“人对人、机对机”的制度，精、大、稀设备的操作人员应选择对机械设备负责、技术水平高、实践经验丰富的人员，并尽可能长期保持相对稳定；

(2)固定的维修人员。更精细化的企业；冶金机械的大型和稀有设备可以组织专门的维护或修理队伍进行精制；大型和稀有设备根据自身情况而定；哪些部门负责检查；精度调整；保养和维修为精制；机械表的大型稀有设备。

(3)设定操作程序。细、大、薄设备要逐机编制，展示并严格执行；

(4)订购备件。根据各种细、大、薄设备在企业生产中的作用，确定储备定额并优先考虑。

(2)精密设备的使用和维护要求

(1)造纸机械必须严格按照规范安装；

(2)对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业，机械工业出版社应采取相应措施保证设备的精度和性能:

(3)设备日常维护期间，不允许拆卸零部件。如果发现不同的机械制造和自动化经常马上停工，不允许带病运行；

(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许零件在厦门机械加工完成直接使用。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯表面应预先喷砂或涂漆；

(5)机械女佣非工作时间要遮挡，长时间停车要定时擦拭、润滑、空转；

(6)配件和专用工具应配备货架机械专用cad，保持清洁，防止磨损，不得外借。

四、电力设备的使用和维护要求

动力设备温度高；高压；易燃性；操作过程中的毒性和其他危险因素；这是保证安全生产的关键部分。为了确保安全，持续稳定地供应机械生产所需的动能；动力设备的使用和维护应有特殊要求:

(1)操作人员必须提前培训杭机，并通过考试；

(2)必须有完整的技术资料、安全操作技术规程和操作记录。

(3)运行人员在值班期间应随时巡视检查，不得随意离岗；

(4)运行中如发现机械图异常，值班人员应按操作规程紧急处理，并及时向上级汇报；

(5)保证包装机械的各种指示仪表和安全装置灵敏准确，并定期校验。备用设备齐全可靠；

(6)动力设备不得带病运行，机械制造故障必须及时排除；

(7)定期预防性试验和季节性检查；

(8)经常对机械制造及自动化值班人员进行安全教育，严格执行安全制度。

动词 （verb的缩写）设备的区域维护

设备的区域维护也称为煤矿机械成套设备的维护。维修工承担中国大陆某生产区域的设备维护工作，与生产操作工一起做好日常维护、巡检、机械基础知识定期维护、计划维修、故障排除等工作，负责完成设备完好率、内地故障率等考核指标。工程机械配件区域维修责任制是加强生产设备维修，调动维修工人积极性，让生产工人主动关心设备维修的好形式。

设备专业维修的主要组织形式是区域维修组。区域维护团队全面负责设备维护和下载机械设计手册，用于生产区域的紧急维修。其任务是:

(1)负责本区域设备的维护和维修；确保设备完好率等指标的完成；苏州因故障导致的机械费率；等等。

(2)认真执行设备定期点检和区域巡视制度，指导和督促操作人员做好日常维护和机械维修的定期保养；

(3)在车间机修工的指导下，参与设备状态调查、精度检查、调整、泄漏处理，开展中国机械工业联合会的分析和状态监测工作。

区域维修组作为设备维修的一种组织形式的优势在于:在完成紧急维修时拥有高度机动的中国工程机械业务网络，使设备维修停机时间zui可以很短，值班钳工可以在无人呼叫的情况下完成各种预防性操作和参与计划维修。

冶金机械设备维修区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和钳工修理的技术水平。车间设备可以根据上述因素划分为几个区域，区域维修组也可以根据设备类型进行划分。装配线上的设备应通过挖沙机划分成维修区。

区域维修组应制定定期检查和精密检查计划，并规定每班设备例行检查的机械科技时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查应安排在工厂的非工作日，每班的例行检查应安排在机械科技生产工人的午休时间。

不及物动词提高设备维修水平的措施

为了提高设备维修水平，维修工人的液压机械应基本标准化、技术化和制度化。

标准化就是统一维修内容，哪些部件要清洗，哪些起重机械部件要调整，哪些装置要检查，这些都要根据客观规律根据各个企业的情况统一考虑和规定。

技术化就是根据塑料机械的不同设备制定各种维护规程，并按照规程进行维护。

制度化就是根据不同设备的不同工况，规定机械表的保养周期和时间，并严格执行。

定期维修工作需要制定工时定额和材料消耗定额，并根据化工机械定额进行考核。设备维修工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专业机械表相结合的设备维修工作，进行自检、互检，进行重大设备检查。