tpm管理如何工作Ppt

TPM目标图

调整、器具调整、加速老化、停机检查、速度降低和生产缺陷。实现零故障、零缺陷、零浪费、零灾难，在保证生产效益最大化的同时，实现成本消耗合理化。

TPM的目标可以概括为四个零，即零停机、零浪费、零事故、零速度损失。

零停机时间:指非计划的设备停机时间为零。非计划停机对生产的影响很大，使得整个原产品分配困难，造成闲置等资源浪费。计划时间要有一个合理的值，为了满足非计划停机时间为零，计划停机时间值不能高。

零浪费:指设备造成的零浪费。“完美的质量需要完美的机器”。机器是保证产品质量的关键，人是保证机器质量的关键。

零事故:指设备运行过程中的零事故。设备事故危害很大，影响生产，可能造成人身伤害，严重时可能“毁机杀人”。

零速度损失:指设备减速造成的产量损失为零。由于设备维护不好，设备精度降低，设备无法高速使用，相当于降低了设备性能。

要素

应努力从三个主要方面实施全员生产性维护，即:

1，提高工作技能:无论是操作人员还是设备工程师都要努力提高自己的工作技能。没有好的工作技能，全员参与就是一句空话。

2.改善精神面貌:只有精神面貌好，才能组建好团队。* * *将提升* * *将改进。

3、改善操作环境:通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。场地干净整洁，材料工具分门别类摆放，也能缩短设置调整时间。

技能

首先，在生产站点中创建变更。

在管理战略的实施中，如果员工想要积极参与，最关键的因素是创造局部变化，消除员工的认知盲区。换句话说，管理者在现场部门创造快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而增强他们改善活动的信心，提高工作效率。

其次，引导员工积极参与改进。

如何引导员工参与企业的改善，一直是一个值得探讨的问题。因为一个企业仅仅依靠少数管理者的力量显然是不可能实现目标的，在这种情况下，就需要员工参与到企业的改进中来，这样才能发挥出最佳的效果。但是，应该如何引导员工呢？其实员工要想参与到提升中，需要感受到企业的发展势头，感受到自己在企业中的价值。如果员工看不到在企业中的发展前景，或者自身的价值在企业中得不到体现，那么他们就不太可能和企业一起提高。因此，企业应该鼓励员工，给予员工足够的信任，从而激发员工的积极性，让他们加入到改进的行列中来。

最后，企业要不断设定更高的目标。

为了明确TPM活动的效果，企业应掌握循序渐进的原则。然而，在现实中，一些企业经常犯这样的错误:从一开始就将目标定得很高，员工不仅会感到遥不可及，还会失去改善的信心和动力，最终企业的改善活动将以失败告终。其实最科学的方法就是不断提出更高的目标，不断提高的过程需要循序渐进。企业应根据改进实施的情况，在适当的时候提出不同的目标，逐步提高目标的层次，从而提高效率。

执行步骤

发展TPM不是一件容易的事情，需要各方的大力支持，尤其是工厂的领导。具体的开发过程可以分为三个阶段，具体步骤有10。

TPM开发流程阶段

第一，准备阶段

1.TPM介绍宣传和人员培训分层次进行。

2.建立TPM推广机构，建立各级TPM推广委员会和专业组织。

3.制定全员生产性维护的基本原则和目标，提出基准并设定目标结果。

4.制定TPM推广总体计划。

二、引进和实施阶段

5.制定提高设备综合效率的措施，选择设备，在专业指导组的协助下进行更换。

6.建立独立的维护程序

7.制定维护计划

8.提高操作和维护技能的培训

9.建立初始设备的管理程序。

第三，巩固阶段

10.总结提升，全面实施TPM总结评估，查找差距，制定更高的目标。

这个阶段主要是做TPM计划，营造合适的环境和氛围。可以执行以下四个步骤。1，准备阶段

①TPM介绍宣传和人员培训主要是宣传TPM的好处及其能为员工创造的效益，教育员工树立团结的观念，打破“操作工只关心运维工只关心维护”的思维习惯。

②建立推广TPM的组织？成立晋级委员会，可以指定从公司层面到车间层面的负责人，并赋予其权责。企业和部门的推广委员会最好是专职脱产机构，同时可以成立各种专业的项目组，对TPM实施进行指导和培训，解决现场推广中的难题。

③建立基本的全员生产性维护战略和目标。

TPM的目标主要表现在三个方面:

A.目的是什么

B.多少(多少)

C.时间表(何时)

也就是说，什么时候在那些指标上达到什么水平，考虑问题的顺序可以按照以下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围和总体目标。

(4)建立TPM推广总体规划。

做好总体规划，提出口号，使TPM得到有效实施。一步一步向四个“零”的总目标迈进。

该计划的主要内容体现在以下五个方面。

答:提高设备的综合效率；

b:为操作员建立独立的维护程序；

c:质量保证；

d:维修部工作时间表；

e:教育和培训、提高认识和技能

以上内容可以做成表格，如下:

2、实施阶段的介绍

这个阶段主要是制定目标，落实各项措施，分步开展工作。

①制定提高设备综合效率的措施。

建立专业的项目团队，包括设备工程师、操作员和维护人员。项目组有计划地选择不同种类的关键设备，掌握典型事例，总结经验，以点带面发挥作用。

项目组要帮助基层作业队确定设备检查和润滑部位清理，解决维修困难，提高作业人员自主维修的信心。

②建立独立的维护程序。

首先要克服“我操作，你维护”的传统观念，帮助操作人员树立“操作人员自主维护，设备人人负责”的信心和思想。

开展5S活动，在5S的基础上，进行自我维护“七步法”。

自我保养“七步法”

步骤名称为内部内容

1初清洁，灰尘清洁，润滑良好，螺丝紧固。

2制定防止粉尘和污泥污染的对策，改善难清洗部位的状况，降低清洗难度。

3.逐一建立设备的清洁和润滑标准，逐一建立合理的清洁和润滑标准。

4根据检查手进行检查。

检查设备状态，组长会指导组员进行各项检查项目。

5自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部的检查表，提高班组的自检标准。设定新的目标和维护部门，以确定不同检查类别的界限，避免职责重叠和不明确。

6.组织整顿各类作业场所的标准，如清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具及零部件维护标准等。

自动独立维修工能自觉熟练地进行独立维修，自信心强，有成就感。

③制定好保养计划。

维修计划是指维修部门的日常维修计划，应与集团的独立维修活动相结合。根据团队的发展，研究调整维护计划。生产经理最好每天和设备科长开一次会，随时解决生产中的问题，随时安排和调整维修计划。

④提高运维技能的培训。

培训是一项有多重回报的投资。不仅要培训操作人员的维修技能，还要培训他们的操作技能。培训要对症下药，因材施教，分层次进行培训。

培训对象培训内容

科长培训管理技能和基本的设计修改技术。

经验丰富的工人培训和维护应用技术

高级操作员学习基本的维护技能、故障诊断和维修。

初学者和新工人学习基本操作技能

⑤建立设备的初始管理程序。

设备带负荷运行的许多问题往往隐藏在设备设计、研发制造、制造、安装和试运行阶段。因此，在设备的早期管理中应考虑维护预防和免维护设计。在设备选型(或设计开发)、安装、调试和试运行阶段，应根据试验结果和问题对设备进行改进。具体目标是:

(1)力争在设备投资规划范围内达到最高水平。

②减少从设计到稳定运行的周期。

③工作量小。

④确保设计在可靠性、可维护性、经济运行性和安全性方面达到最高水平。

3.固结阶段

这个阶段主要是检查和评估全员生产性维护的结果。改进不足，为下一步制定更高的目标。为企业创造更大的效益。