为什么煤气发生炉会发生事故？有那么多事故。
(1)空气管道爆炸事故
1，事故原因:
1) ?鼓风机自动停止或跳闸引起风管爆炸；
2) ?稳压器自动停止或跳闸导致气管爆炸；
3) ?全站停电造成空气管道爆炸；
A.全站停电处理不当
B.全站停电和误操作
C.全站停电未处理。
4) ?全站停气时，钟罩阀未打开，导致空气主管爆炸；
5) ?鼓风机和增压器停止而不停止给煤机造成爆炸；
2、预防措施:
1) ?加强技术培训，提高员工的事故判断能力和事故处理水平；
2) ?当鼓风机、增压器或"双停"时，保持正压运行；
3) ?全站停电或停气时，必须严格按照操作规程进行操作；
4) ?全站处理事故时应统一指挥，相互配合，分工明确；
5) ?加强劳动纪律，严格工作；
(2)炉膛底部发生爆炸事故
1，事故原因:
1) ?关闭翻板引起自控煤气炉爆炸；
2) ?送气时，由于两炉压力过大，炉底爆炸；
3) ?炉底孔洞密封不严，导致炉膛爆炸；
4) ?输气时，钟罩阀过早脱落，炉底爆炸；
5) ?联锁故障，鼓风机或增压器跳闸，导致炉底爆炸；
2、预防措施:
1) ?采用自动调节时，流量不能太小，以防气体倒流；
2) ?停止供气时要统一指挥，密切配合，分工明确；
3) ?定期检查各进水孔和水封是否正确；
4) ?定期检查各联锁是否正确；
(三)炉体爆炸事故
1，事故原因:
1) ?钟罩阀堵塞，燃烧钟罩阀使炉体爆炸；
2) ?联锁故障，鼓风机或增压器跳闸，导致炉膛爆炸；
3) ?运行中检修给煤机造成炉体爆炸；
4) ?汽包缺水造成炉体水套爆炸；
5) ?汽包超压导致水套爆炸；
6) ?水套进水太快，流入风管，导致炉体爆炸；
7) ?停气时水封回流阀不严，造成炉体爆炸；
8) ?热备用炉检修造成炉体爆炸；
9) ?热备用炉启动操作故障造成炉膛临界爆炸；
2、预防措施:
1) ?处理钟罩阀堵塞时，应采用蒸汽吹或其他工具进行捅挖，不得用火；
2) ?运行中检修设备时应采取保护措施，动火应办理动火工作票；
3) ?汽包缺水时，应先将气囊“叫水”；
4) ?定期检查气囊安全阀的压力表是否正常；
5) ?向气囊充水时，以缓慢充水至水位计1/2-2/3为宜；
6) ?提高员工的责任心，定期检查所有水封是否正常；
7) ?加强技术培训，提高从业人员的技术操作水平，经考核合格后发给安全操作证，方可独立操作；
8) ?严格执行操作规程，统一指挥，分工明确，密切配合；
9) ?定期检查辅助设备的联锁是否正常；
(4)电捕焦操作事故
1，事故原因:
1) ?维修过程中因动火作业引起的电捕焦爆炸；
2) ?吹扫不彻底或不彻底，动火检修造成电捕焦爆炸；
3) ?煤气输送时未吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送电引起爆炸；
4) ?送不合格气体造成电捕焦爆炸；
5) ?由于联锁故障，鼓风机跳闸，导致电捕焦爆炸；
2、预防措施，
1) ?在煤气管道内进行动火作业时，应先进行吹扫，并办理动火作业票；
2) ?供气前，应对电捕焦器进行充分吹扫；
3) ?送气时，气体应检测合格，含氧量不得超过0.8%；
4) ?定期检查鼓风机和增压器的联动试验；
(5)压机爆炸事故
1，事故原因:
1).稳压器维修的动火作业，措施不当，导致爆炸；
2).稳压器在没有吹扫和调试的情况下进行大修，引发爆炸；
2、预防措施:
1).稳压器维修的动火作业应完全清除，并办理动火作业票；
2)稳压器经过检修和吹扫后，可以进行调试；
(6)储煤斗爆炸事故
1，事故原因:
1).检修司炉动火引起的爆炸；
2).给煤机卡死，处理不当引起爆炸；
2、预防措施:
1).动火维修时应采取安全防火措施；
2).处理司炉卡时，上下应密切配合，煤阀应缓慢开启；
二、火灾事故案例分析
(一)储煤斗火灾事故
1，事故原因:
1).检修煤仓时火花落入煤斗；
2).其他火源(如管道和燃烧物)的引入；
3)检修输煤皮带时带入火源；
2、预防措施:
1).动火作业或其他作业时，应采取安全措施防止火花落入煤斗；
2).输煤皮带内禁止吸烟；
3).提高人员素质，增强防火意识；
(2)室外净化区火灾事故
1，事故原因:
1)发电机出口辐射管被雷击着火；
2).旋风除尘器热的时候着火了；
3).电捕焦输电未吹扫造成火灾；
4).焦油池着火，引起火灾；
5).检修净化设备，引起火灾；
6).电缆沟起火，引发火灾；
7).其他外部火源的引入导致火灾；
2、预防措施:
1).避雷针应定期检查；
2).设备动火应做好防火和安全工作，办理动火工作票；
3).所有消防设施和设备应齐全(消防栓、灭火器等。);
4.定期进行消防安全检查，彻底消除火灾隐患；
5).电捕焦和送电前应测试气体中的氧含量；
6).加油站内禁止吸烟，使用明火设备时应采取安全措施；
三、中毒事故案例分析
(1)主车间中毒事故
1，事故原因:
1).煤气管道泄漏，没有及时发现；
2).误操作导致燃气管道破裂；
3).钟罩阀水封损坏；
4).未按操作规程进行修炉；
2、预防措施:
1).加强培训，提高员工技术水平，严守岗位；
2).及时检查水封是否正常；
3).穿戴防护用品，按规定操作；
(2)输煤走廊和储煤斗区域中毒
1，事故原因:
1).单人进入储煤斗工作发生中毒；
2).意外掉入储煤斗中毒；
3).在输煤通道或厂房附近休息导致中毒；
2、预防措施:
1).进入储煤斗时，应有专人监护；
2)气体进入储煤斗时，应彻底吹扫干净；
3).禁止在气道内或气道附近休息；
(3)稳压器之间的中毒
1，事故原因:
1).稳压器的密封圈泄漏；
2).稳压器的仪表管接头脱落。
3)焦油从加压器底部排出时气体泄漏；
4)稳压器进出口门检修造成气体泄漏；
2、预防措施:
1).禁止在加压器之间休息；
2).定期检查。确保设备正常；
3)安装室内报警设施和应急通风装置；
4).检修稳压器时应采取安全保护措施；
(5)净化设备中毒事故
1、 ?事故原因:
1) ?检修旋风除尘器和电除尘器中间冷却器，因吹扫不彻底或不彻底而中毒；
2) ?研究净化设备时安全措施不当导致中毒；
3) ?在净化设备附近休息，气体泄漏造成中毒；
4) ?净化设备排放太低，导致中毒；
2、 ?预防措施；
1) ?进入净化设备前，应由指定人员进行吹扫和监督；
2) ?检修净化设备，必须申请工作票，并采取安全措施；
3) ?禁止所有人员在设备附近休息；
4) ?工作时穿戴防护装备，防止中毒；
5) ?加强安全教育，提高员工的安全意识；
四、设备事故的原因
(1)水套燃烧事故
1、 ?事故原因；
1) ?长期使用自来水导致水套结垢；
2) ?软化水中断，没有及时发现；
3) ?水位计故障造成水位虚假；
2、预防措施:
1) ?自来水用久了，要定时排放；
2) ?保证足够的软化水；
3) ?仔细检查，及时发现问题；
(2)火层掉落并烧伤炉排、底部和裙部。
1，事故原因:
1) ?炉工水平控制不好导致火层下降；
2) ?设备有缺陷，烟灰缸漏水；
3) ?烟灰缸没水，没有及时发现；
4) ?除灰过多；
2、预防措施:
1) ?司炉工要控制好炉内液位，不能出现偏灰现象；
2) ?确保烟灰缸中有足够的密封水；
3) ?根据炉内料位，应适当清除灰渣；
(三)鼓风机、压缩机轴承损坏事故
1，事故原因:
1) ?风机大修后，中心不对中，导致轴承损坏；
2) ?风机轴承振动导致轴承损坏；
3) ?轴承因缺油而损坏；
2、 ?预防措施:
1) ?风机大修后检查中心是否正确；
2) ?定期给轴承加油；
3) ?定期检查设备，发现问题及时切换。
(4)厂区管网设备事故
1，事故原因:
1) ?输气管道爆破自然破裂导致全厂停气；
2) ?输气管道坠落造成焊缝开裂；
3) ?翻车机操作使燃气管道破裂；
2、预防措施:
1) ?定期检查管道是否爆破；
2) ?燃气管道的支架应牢固；