如何焊接pe管讲座？

随着西气东输等国家重点工程的陆续开工，聚乙烯管道的应用日益广泛。目前，该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。

PE管道具有施工容易、速度快、耐腐蚀、无污染、使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法:热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接的原理是将两根PE管的配合面紧紧贴在加热工具上，加热其平端面，直至熔化。拆下加热工具后，两个熔化的端面紧密贴合在一起，并保持在压力下冷却接头，使其成为一个整体。

第一，焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:

(1)将符合管道规格的卡瓦装入机架；

(2)准备足够的支架，保证待焊管道能与框架中心线处于同一高度，并能方便移动；

③设置加热板温度为200 ~ 230℃(此数据以杭州焊魔机电有限公司提供的焊机为准，具体温度以厂家提供的数据为准)；

(4)接通焊机电源，打开加热板、铣刀、油泵开关，试运转。

第二，焊接。焊接工艺流程如下:检查管子并清洗管端→紧固管子→用铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管子并观察最小卷曲高度→焊接管子并冷却到规定时间→取出管子。在焊接过程中，操作者应参照焊接工艺卡的参数，必要时根据天气、环境温度等变化进行适当调整:

(1)检查待焊管道的规格和压力等级是否正确，并检查其表面是否有磕碰、碰伤和划痕。如果结疤深度超过管子壁厚的10%，则应在使用前部分去除；

(2)用蘸有酒精的软纸或软布清除两管端的油污或异物；

(3)将待焊接的管子放入框架的卡瓦内，使两端长度相等(在不影响铣和加热的情况下尽量短，应保持20~30mm)，管架外部分用支架支撑，使管子轴线与框架中心线在同一高度，然后用卡瓦紧固；

(4)装上铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合上管子两端，施加适当的压力，直到两端出现连续的切屑(切屑厚度为0.5 ~ 10 mm，切屑厚度可通过调节铣刀刀片的高度来调节)，然后撤除压力，等待片刻，再将活动架退回，关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀，合上两管端，检查两端的对中情况(管子两端的不对中不应超过壁厚的10%，可通过调整管子的直线度和弹性卡瓦来改善；管子两端面间隙不应超过0.3mm(DE 225mm以下)、0.5mm(DE 225mm至400mm之间)和1mm(DE 400mm以上)。如果不符合要求，就要在这里铣，直到符合要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入架内，施加规定的压力，直到两侧最小折边达到规定高度，压力降至规定值(管端两侧刚好与加热板保持接触吸热)。时间到了之后，松开活动架，快速取出加热板，然后关闭两个管端，切换时间会尽量缩短。冷却到规定时间后，释放压力，松开卡瓦，取出连接管。

第三，焊接工艺参数与焊接直接相关:温度、时间、压力。焊接过程图表示为焊接过程中压力与时间的关系。

焊接工艺图(略)

壁厚e/mm卷边高度h/mm加热时的温度(t): (210 10)℃

<4.50.545556

4.5~71.045~705~65~66~10

7~121.570~1206~86~810~16

12~192.0120~1908~108~1116~24

19~262.5190~26010~1211~1424~32

26~373.0260~37012~1614~1932~45

37~503.5370~50016~2019~2545~60

50~704.0500~70020~2525~3560~80

Pa1加热压力pa2吸热压力pf1焊接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间(含加热板退出时间)tf1加压时间tf2冷却时间。

4.焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄漏的部位是管道接口。工程成败的关键是管道连接的质量。因此，严格的接口质量验收对地下燃气管道工程至关重要。需要进行破坏性试验来检查聚乙烯管道接头的内部质量。

(1)聚乙烯管道连接后，应加强施工自检和第三方验收，并切取一定比例的接口进行内部检查。

(2)检查所有焊接接头的焊接数据记录。

(3)外观质量检验按100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例的焊缝进行外观检查，其数量不少于焊缝数量的10%，且每名焊工的焊缝数量不少于5个。

(4)每个工程应进行接口破坏性试验，热熔连接应选取3%的焊接接头，建议不少于1个接头。破坏性试验时，可将焊缝切割成四块，检查内部熔合情况。未熔合可视为不合格，也可做拉伸试验，看抗拉强度是否满足设计和规范要求。对于不合格的接口，焊工的接口应取样两次。如果再次发现不合格的接口，焊工施工的所有接口都应返工。