如何做好质量控制
2.了解必要的国内外专业知识和要求，掌握产品的加工原理和技术要求。
3、熟悉产品工艺及各工序的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再次发生。
4.熟悉职责范围内的过程质量要求，严格按照检验指导书进行检验(原材料、半成品、成品、库存产品、出货监督、安装取样)。
5、5S监督和维护。
6.技术文件的执行和修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
7.质量工作三不原则:不接受不合格产品，不制造不合格产品，不交付不合格产品。
不接受不合格产品:不接受原材料缺陷，下一道工序不接受上一道工序的缺陷；
不制造不合格产品:做好过程控制；
不制造不合格品:上道工序不向下道工序输出不良品，不向客户输出不良品。
8.质量问题不放过原则:找不到问题原因不放过，找不到问题责任人不放过，没处理过问题不放过，没解决问题不放过。
9.质量问题不让步原则:对恶意违反工艺不让步，对擅自调整工艺和配方不让步，对恶意阻挠质量管理不让步，对隐瞒、窃取和使用不合格产品不让步，对恶意破坏或伪造不让步。
第二，合理的工作流程
1，整理你的工作——明确要做的工作，随时记录。
2.程序化工作——制定工作计划，分解要做的工作。
遵循规则-执行工作计划。
确认工作结束-检查执行情况
确认后留下记录——确保可追溯性。
回顾程序以改进-持续改进可以持续改进。
第三，职业心态
一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面，作为品控的现场经理，要向上级反映生产过程中的情况，扮演“侦察兵”的角色。如何正确定位自己和企业的关系，仅供参考:
1.带着激情去工作，把它当成自己的事业去做。
把企业当成顺风车或者跳板，抱着主人换不了家的心态来捧员工，是企业最忌讳的。人是企业发展的基础。只有把企业当成施展抱负的舞台和学习提升自己的地方，企业才能发展壮大，企业好了，个人才会好。要把全部的热情投入到工作中，积极参与管理，与企业共谋发展。
任何企业都希望员工对工作有积极、热情、认真的态度。因为只有这样的员工才是企业进步的基础。有激情的员工能感染他人的情绪，使事情向好的方向发展。对工作的热情可以促进工作能力的提高。有了工作热情，才能丰富自己的工作成果，证明自己的工作能力。如果对工作没有热情，只会一天天消沉下去。
2、在工作中不断提高自己的能力，不要依赖某个企业。
企业雇佣每一个员工，都是希望他能为企业创造更大的利润。当一个员工不能为企业创造利润时，他就失去了使用价值，这是一个残酷的现实。
所以一定要明白，企业不是避难所。努力工作，在工作中提升自己的能力，才是我们安身立命的根本。
努力工作是我们的职责，让我们的工作更有价值，为企业做出更大的贡献，满足公司对员工的要求。另一方面，如果企业真的像收容所一样，不会拒人于千里之外，人人有饭吃，人人开心，那我们反而要小心了。
3.做好工作是与企业建立劳动关系的基础。
企业只有盈利，才能生存发展。每个员工要想让自己更有价值，首先要为企业创造更可观的“价值”。员工在工作没有做好或者还看不到结果的情况下想和企业讨价还价，只会弄巧成拙。因为企业不是福利院，交的每一个铜币都要有充分的理由。
四、对质量控制人员的岗位要求
1，基本素质
热爱你的工作吗？热爱现场，经常巡视现场，能够积极思考，对消费者有责任感，敬业勤奋，有创新精神。
保持对事物的洞察和对问题的敏感，重点发现问题，比如工作环境:地板-墙壁-门窗-天花板-照明设施-通风排气设施-降温设施-给排水设施？
2、工作要求
主动举报。？
积极学习业务知识和管理方法。？
以身作则，主动捡起地上的垃圾，帮助员工整理好工具和仪器，整理不符合要求的工作服和帽子。？
把所有的热情和力量都倾注在工作上，不能:说出来重要，做出来次要，不想忙。？
转变观念，与时俱进。新岗位的工作方式和内容会和旧岗位有很大的不同，这种变化会发生在每个人身上。我们需要改变自己，接受新的态度、新的价值观和新的世界观。明白自己的角色是什么，如何进入角色。尽快调整自己，让自己适应新的岗位，是转型的一个主要方面。？
3.观察能力
如果有疑问，我们应该核实一下。？
对于之前一直这么做，但是觉得不合适的，要验证和改进。？
4.使用能力
多向思维(积极、消极、发散、逻辑等。)?
多想、多说、多写、多做(动手)？
构思-计划-实验，怀疑-记录-计划-改进-确认？
注意改进的难度、可操作性和成本。？
动词 （verb的缩写）质量控制工作的性质和技能
防止错误发生？
持续改进和灵活运用各种质量控制技术？
坚持原则，注重灵活性，善于沟通？
基于事实和数据，难道不是“大概加上可能性”吗？
为什么凡事都要问问题？那么“PDCA”循环呢？
抓住“三急，5M，5W3H1S”，找出一切的原因和方法？
工地管理
首先，不良变异的来源
1，变异的来源
变异的来源之一是机器。
如:打浆机工作是否正常，封口机工作是否正常，制氮灌装机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。
变异源的第二种物质
如:供应商更改材料、材料更改、规格更改、质量更改。
变异来源的第三种方法
如:流程执行不到位，操作流程改变，操作方法改变，工具设备使用不当。
第四个人来自变异的源头
如:员工的熟练程度，他们的习惯，员工是否按标准工作(没有培训，培训效果差，理解但不执行)，他们的体力和情绪(因工作时间不同而不同)。
变异的第五个来源是环境因素。
如:地面、墙面、天花板的清洁度和状况，照明设施的状况和照度，通风排风设施的状况和效果(冷凝水和空气质量)，温控(湿)设施的状况和效果，给排水设施的状况和效果(温度和湿度)，水质，工作场所的清洁度，工作场所物品的摆放(5S)和SSOP的执行情况(卫生状况)。
变更源的第六个管理因素
如:订单比较急，品种比较特殊，产品更换频繁，加班时间太长，人员流动频繁，管理人员的水平和素质。
2.变异的分类
①反复出现的问题
这类问题属于系统问题，比如环境因素，管理因素。如果很多工艺参数都有一个浮动范围，这个浮动是不可避免的，但是在这个范围内产品质量的差异是可以接受的。
②偶发问题
如果整包原料不合格，包装机不及时，新员工或个别员工偷工减料。这种类型的变异如果你注意观察应该是可以发现的，也是产品不稳定的来源，可以通过管理来控制。
二、防止不良品的要点
1，稳定人员
想象一下，一个新员工不仅因为熟练程度差而效率低下，还因为对工作环境不熟悉，对机器和流程不熟悉，对材料不熟悉，对工作方法不熟悉，对产品质量要求不熟悉，对质量意识不确定。如何才能保证他们加工的产品质量稳定？
2.良好的教育和培训
为了更高效、更高质量地完成工作，企业中的每个员工都有必要接受继续教育和培训。
3.建立标准化
标准化也可以说是一种制度，或者说是一种规定，或者说是一种工作规则，也可以说是一种工作方法，是保证一项或多项工作有序重复的规定。？
标准化的功能主要是将企业成员积累的技术经验以文件的形式储存起来；整个技术不会因为人员的流动而流失。而且因为标准化，每一项工作都是由不同的人操作，不会因为不同的人而产生大的差异。？
建立工作标准是保持工作稳定性从而稳定质量的最彻底的工作。？
4.执行得好。
我们看到很多公司有完善的质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度，但这些文件只是为了认证和检验，在实际生产活动中根本没有执行或没有完全执行。
或者说企业高层是对的，但基层的实际情况根本不是这样。高层管理的理念无法深入基层。即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。
5.消除肮脏的环境。
肮脏的工作场所代表着效率低下，质量不稳定，各种浪费。？
消除脏乱最好的方法就是开展“5S活动”。？
脏并不是影响质量的绝对因素，但从实际例子来看，我们不得不相信两者之间存在显著的因果关系。？
6.收集现场数据并分析变异来源。
每天统计生产线上产生的不良品是收集质量信息的任务之一，作为判断过程是否受控的重要手段。？
7.稳定的原材料供应商
技术再好，机器设备再好，没有好的稳定的原料，还是很难生产出好的稳定的产品。频繁更换供应商，或者一味追求降低进价的方式来降低成本，原料不一致，当然质量也不会稳定。
8、完善的设备设施维护保养制度
产品是机器生产的，机器有精度和使用寿命。机器就像人体一样，平时要注意保养。身体不保养，就会差。同样，如果机器得不到维护，机器的精度和使用寿命都会降低，即使在生产中出现故障，产品的质量也无法保证。
第三，如何解决问题
正确的应该是管理。要做好质量管理，首先要合理有效地解决生产中各种变异带来的问题。如何把握和解决问题？？
1，用全局的眼光看问题
在把握问题时，一定要观察整体来确定自己的位置，使采取的措施符合整体要求。要做到这一点，我们必须了解真相和关键点，系统地观察它们，追溯问题的原因，思考问题的根源。？
2.透过现象看本质，找到问题的根源。
找到问题的原因是解决问题的关键。如果原因是错误的，纠正措施就不可能有效。？
3.反思工作方法。
观察工作的结果，时刻积极思考现在的做法是否合适，有没有问题。不要重复同样的失败，总结失败的原因并采取措施防止同样的错误。？
从重视结果到重视过程。？
不好的方法会产生不好的结果。如果只注重结果，不注重过程和方法，问题又会卷土重来。你要学会从产生坏问题的过程中去分析，找出解决的办法。？
从注重问责到注重检讨原因。？
产生了不好的结果就要追究责任，“谁没做好”必须从奖惩分明的角度去做，但要进一步检讨“为什么？”注意原因回顾，找出预防对策，从问题源头(管理层面)消除不良因素。？
4.站在别人的立场上。
站在对方的立场考虑问题，注重整体协调，采取相应的行动和改进。
5.下一个过程是客户。
要在整个工作流程中考虑谁是你的下线，也就是谁是你的客户，走下线那一条。
问题警告记录
终端的问题就是领导的问题；？
没问题是最大的问题；？
反复出现的问题是态度；？
下属素质低不是你的责任。
但不提高下属的素质是你的责任。
四、现场管理的几项规定
了解现场并与现场保持密切联系是质量控制员工作的一个重要部分，并应能做到以下几点:
出现问题(异常)时，要第一时间赶到现场？
查看相关对象，向当事人及相关人员询问信息？
当场采取临时措施？
找出真正的原因并排除？
规范防止复发？
每当出现问题或异常情况时，质量员都要去现场检查。现场查看情况时，他要反复问“为什么？..... "而且应用常识和低成本的方法，应该可以找出问题的原因，不需要那些高深复杂的技术。？
改进从识别问题开始。一旦你清楚地知道了，就成功了一半。品控人员的工作之一就是要时刻关注现场，根据现场和现在的原则确定问题。运用现场实物原理和常识，很多问题可以很快解决。好好看看问题现场，下定决心找出问题的真正原因。很多与现场相关的问题，当场就能马上解决。
一旦出现问题，一定要解决，不会因为同样的原因再次出现，尤其是大批量。问题一旦解决，新的操作程序必须标准化，然后进行“标准化-实施-检查-处置”的PDCA循环，否则大家整天忙着救火。？
要找出问题的原因，就要注意“边缘管理”的理念和思维。？
动词 （verb的缩写）关于“边缘管理”
有时候有个问题，是不是很难找到原因？甚至觉得“不可能”，是客户在烦我们吗？？
——尽量拓展思考的空间和范围，考虑“边缘管理”的问题。？
边缘是相对而言的。以前管理不规范，客户对质量要求不高，产品利润率高的时候，很多问题都是管理的盲区。随着管理的规范化，市场要求越来越高，产品利润率越来越低。一旦出现问题，会给企业造成巨大损失，企业追求“零缺陷”的呼声越来越高。？
要实现“零缺陷”，必须对可能影响产品质量和安全的各个环节进行观察和分析，实施综合管理。那些过去容易被忽视的“盲点”成为质量安全问题的主要原因。？
区域边缘？
时间边缘？
人事边缘？
过程边缘？
简而言之，边缘管理的概念来源于全面质量管理。由于市场的规范化和人们对食品安全和质量的重视，官员和客户的要求越来越高，以及认证的需要，一些公司和工厂在日常管理上越来越规范，但在一些辅助区域/特殊时段/人员管理上没有引起足够的重视，甚至停留在原来的水平，成为安全和质量问题的主要隐患。？
边缘管理不到位。当出现质量问题时，我们在正常管理范围内寻找原因，往往毫无头绪，认为这些问题匪夷所思。？
六、其他与现场管理有关的想法
海尔-解决问题的九大要素(5W3H1S)
什么:什么工作有什么不好？
哪里:问题发生在哪里？
什么时候:？问题发生的时间。
谁:谁对这个问题负责？
为什么:是什么导致了这个问题？
怎么:怎么解决？
怎么会？多:发生过多少次类似的问题？
怎么会？巨大的代价:它造成了多大的损失？
安全:有没有安全保障和可靠性保障？
某公司培训- 5W2H1S
什么:做什么？你在做什么?怎么办？我能怎么做呢？我该怎么办？什么浪费？？
为什么:这个人为什么要这么做？你为什么这么做？你为什么在那里做？你当时为什么这么做？你干嘛这样？为什么会有浪费？？
哪里:在哪里做？你在哪里做？在哪里做？在哪里可以做？在哪里做？浪费在哪里？？
什么时候:什么时候？你什么时候做？什么时候能准备好？我什么时候能做它？我应该什么时候做它？什么时候浪费？？
谁:谁做的？谁在做？怎么做好？我能怎么做呢？谁应该做这件事？谁浪费了？？
如何:如何？怎么做？怎么做好？没有别的办法了吗？没别的事做了？怎么浪费？？
怎么会？多:多少钱？
安全性:风险有多大？有什么保障措施吗？是否存在安全风险？？
三个出席:
实物:次品的实物？
现状:次品的形状？
现场:不好的事情发生在哪里？
三遍原则:
事故的原因没有弄清楚；？
责任人和身边人没有受到教育；？
没有实施有效的整改措施。？
以上三条原则是处理安全事故的原则，后来被海尔引用为“解决问题的原则”。
影响质量的因素，5M1E:
人(person Man)？
机器:(机器设备，仪器机器)？
材质？
方法:(操作方法Mathed)？
管理？现场管理经理)
环环:(环境)？
海尔-6s
seiri-定位:视觉计数/色彩管理？
区分想要的和不想要的，物品分类？
留下必要的，去掉其他的？
Seiton-Clear看板系统，4小时“三定”JIT？
定位、归位和标记？
如需停留，应按规定整齐摆放并做好标记？
地震区域对人民的责任？
打扫工作场所所有看得见的地方？
干净，脏乱？
seiketsu-激励通过考试的人？
保持整理清洁的结果，保持干净明亮？
保持成绩，根除一切污染源？
识字(？shitsuke)-日清系统
每个员工都有遵守规则的好习惯，有良好的口碑？
形成标准习惯，自发(养成习惯训练)？
安全——一个有效的保障体系？
一切工作以安全为基础，杜绝一切安全事故源？
形成可推广的运营平台和预防平台？
a公司7S
★整理:
不再使用。-清理干净？
未使用的存储。备用！？
经常使用-保存在现场？
我每天都用它。-随意拿？
★整改:
场地规划？
东西摆放整齐？
识别容易混淆/遗忘的项目？
★清洁:
清洁现场(地板、墙壁、天花板等)。)?
彻底清洁/维护机器和设备？
节能和防污染(水/蒸汽/油/噪音等)。)?
修复损坏的物品？
★清洁:
养成坚持的习惯，落实监督检查措施？
责任划分，责任划分？
定期还是不定期检查？
★素养:
懂礼貌，积极敬业，遵守规章制度？
★保存:
可以回收，可以利用，分类，定期处理？
★安全性:
生产中机器的安全和生产过程的安全？
反面教材——海尔的三个“胡”
鬼混？
有标准，不按标准；？
有标准，但不逐项确认，想当然地认为符合标准；？
用各种借口掩盖自己的错误或问题。？
你在做什么?
没有标准的作品；？
明知道标准有问题，还跟着执行，不提出来。？
废话？
没有调查研究，就想当然地认为应该这样；？
没有试验集，我想当然地认为它是可行的。？
七、标准知识
标准:标准是对重复性事物和概念的统一规定。它是以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关各方协商，由主管部门批准，并以特定形式公布，作为遵循的指南和依据。
我国标准分国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级管理。
按范围和批准级别:国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
按标准装订:强制性标准GB，推荐性标准GB/T。
“强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。”
出版社在标准体系中的作用:基础标准和通用标准
标准化对象在生产过程中的作用:原材料标准、零部件标准、技术和工艺装备标准、设备维护标准、产品标准、检验和检验方法标准、包装标准等。
根据标准的性质:技术标准、管理标准和工作标准。
标准的实施:采用(等效采用、等效采用和非等效采用)、引用、选择、补充、匹配和改进。
GB(强制性国家标准代码)* * *(标准序号)-* * * *(发布年份号)
GB/T(推荐性国家标准代码)* * *-* * *
与食品加工相关的行业代码:QB轻工业，NY农业，SC水产，SB商业，BB包装，SN进出口商品检验。
QB/T(轻工业推荐标准代码)* * * *(标准编号)-* * * *(发布年份编号)
企业标准由企业制定，经企业法定代表人或法定代表人授权的主管领导批准颁布，由企业法定代表人授权的部门统一管理。
企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定企业产品标准。
为了提高产品质量，促进技术进步，制定严于国际标准、行业标准和地方标准的企业产品标准。
选用国家标准和行业标准或补充标准。
工艺、工装、半成品等方面的技术标准。
生产经营活动中的管理标准和工作标准。
企业产品标准应在批准发布后30日内向地方标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案(技术监督局)。