选煤厂工作总结

xx年xx月xx日选煤厂投产以来，以“达标”为工作基础，以“达效”为工作中心，以“达产”为工作目标，调试、管理、生产齐头并进，克服了设备运行不正常、工人操作不熟练、生产工艺不完善、外部环境缺乏等诸多困难。全厂上下齐心协力，从基础管理开始改进工艺流程。目前，洗煤厂已初具规模，洗煤能力稳步提高，洗煤厂进入了新的发展时代。全年工作总结和明年工作部署如下:

20xx年各项工作总结选煤厂投产后，紧张忙碌的生产和繁杂的工作一直是全厂干部职工生活的主旋律。全厂职工在矿党政的正确领导下，克服人员来源复杂、素质参差不齐、人心不稳、条件艰苦等困难，提前介入生产系统的改造和完善，努力在生产实践中积累经验，在短时间内实现了“达标、达产、达效”。下面，分三个部分进行总结。

第一，生产初期。

xx月，全厂紧紧围绕达标工作，努力确保稳定生产，理顺工艺流程，消除环节中大量设计缺陷和施工质量差不能适应生产的问题。在大量环节事故的情况下，当月生产精煤xx万吨，全月治理了现场“跑、冒、滴、漏”场所，改造了离心旁路溜槽和循环水泄压管，初步营造了环境优美、人气顺畅、生产稳定的良好氛围。我厂在标准管理方面主要做了以下工作。

1，生产技术。

(1)原煤系统对粗矸排放系统进行了改进，改造为两个落地系统。201皮带、203皮带、205刮板增加了洒水灭尘设施，并制作了除铁器集铁箱。

(2)重介系统改造了原煤脱泥筛前的溜槽和冲角；矸石除雾器滤网斜槽倾角；增加了煤、矸石和离心机的旁路溜槽；实现了水电阻柜的小冷却循环，保证了无清水条件下的正常生产。特别是搅拌泵投产以来一直无法实现双系统生产，直接影响了“三创”的顺利实现。经过几次深入细致的探索研究、现场改造，在华宇公司和我厂的共同努力下，终于找到了问题的症结所在，并在xx上成功实现了双系统生产。试验的成功标志着我厂调试生产过程基本结束，转入正常生产期。

(3)浮压系统中增加了循环水泄压管，改进了滤饼脱水改造系统。

2.机械和电气管理。

(1)由于设备质量或设计缺陷，投产后接连发生数起机电事故，因缺少配件长时间停产，严重影响生产秩序。我厂积极向有关领导反映建议，增加备件库存，避免生产过程中因缺少配件而突发事故。

(2)注重设备管理，从维修、包机到人的努力，加大检查力度，实行定期检查制度，杜绝包机，提高包机质量，满足生产要求。

3.现场质量标准化。

(1)文明生产，治理泡漏***xx，包括重介车间xx、浮选车间xx、完善操作平台xx、原煤车间xx、浮选车间xx、重介车间xx；调节管道xx米以上，其中重介质xx米，浮选xx米。

(2)以岗位操作达标为重点，对岗位人员进行系统培训。科长、车间主任到岗亲自指导，班组进行现场操作考核。

(3)完善xx处的安全设施，全厂所有皮带张紧装置处增加护栏，xx处增加安全标志，车间内所有吊装孔悬挂警示牌。

二、加强生产组织，合理调度指挥，以科学、严谨、务实、高效的工作作风，确保生产目标的顺利实现。

投产后，生产中暴露出的许多问题，明确了我厂改造和管理的重点。正是有了xx年调试生产、管理整改的清晰思路，我厂在短时间内改造了很多不适合生产的环节，迅速理顺了生产流程，确保了我厂在xx年实现生产目标。11月，全厂紧紧围绕达产这个中心任务，坚持坚定不移地完成班日计划，充分发挥调度指挥作用，形成了以调度为核心的生产组织体系。通过实施各项有效措施和生产组织，全月洗选原煤xx万吨，生产精煤xx万吨，顺利实现了生产目标。

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