注塑机的调节技术

一、温度控制？

1，机筒温度:注塑过程中要控制的温度包括机筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后者主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料的流动温度不同，同一种塑料由于来源或品牌不同，流动温度和分解温度也不同。这是由于平均分子量和分子量分布不同，塑料在不同型号的注塑机中的塑化过程也不同，所以机筒的温度也不同。？

2.喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于机筒最高温度，这是为了防止直通式喷嘴可能出现的“流涎现象”。喷嘴温度不能太低，否则会造成熔融材料过早凝固堵塞喷嘴，或者因为过早凝固材料注入模具型腔而影响产品性能？

3.模具温度:模具温度对产品的内在性能和外观质量影响很大。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注射速度和压力、成型周期等。).？

2.压力控制:注塑成型时的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。？

1.塑化压力:(背压)使用螺杆注塑机时，螺杆反向旋转时，螺杆顶部熔体所受的压力称为塑化压力，也称背压。该压力可以通过液压系统中的安全阀进行调整。在注射中，塑化压力与螺杆转速是恒定的，所以提高塑化压力会提高熔体的温度，但会降低塑化速度。另外，提高塑化压力往往可以使熔体温度均匀，颜料混合均匀，排出熔体中的气体。在一般操作中，在保证产品质量良好的前提下，塑化压力应尽可能低。它的具体值随着所用塑料的类型而变化，但很少超过20千克/平方厘米。？

2.注射压力:目前生产中，几乎所有注塑机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶端对塑料施加的压力(由油压换算而来)。注射成型中注射压力的作用是克服塑料从料筒到型腔的流动阻力，赋予熔体填充模具的速度，并使熔体密实。？

第三，成型周期

完成一个注射成型过程所需的时间称为成型周期，也称为成型周期。它实际上包括以下几个部分:

成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。所以在生产过程中，要在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中的相关时间。在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最为重要，对产品质量有决定性的影响。注射时间中的充模时间与充模率成正比，生产中的充模时间一般在3-5秒左右。？

注射时间中的保压时间是对型腔内塑料的施压时间，在整个注射时间中所占的比重较大，一般在20-120秒左右(超厚部分可高达5-10分钟)。浇口处的熔体冻结前，保温时间对产品的尺寸精度有影响，如果晚一些，则没有影响。保温时间也有一个最大值，它取决于材料温度、模具温度和主流道及浇口的尺寸。

如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件正常，通常以产品收缩率波动范围最小的压力值为标准。冷却时间主要取决于产品的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具温度。冷却时间的终点应以保证产品脱模时不会发生变化为原则。冷却时间一般在30~120秒左右，冷却时间不必太长，不仅降低生产效率，而且复杂零件脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的另一个时间与生产过程是否连续和自动化，以及连续和自动化的程度有关。？

一般注塑机可以按照以下步骤进行调整:

根据原料供应商提供的温度范围，将机筒温度调整到该范围的中间，并调整模具温度。

估算所需的注射量，将注塑机调整到预计最大注射量的三分之二。调整反向绳(取胶)行程。估算并调整二次喷射时间，并将二次喷射压力调至零。？

将一次注射压力调至注塑机极限的一半(50%)；将注射速度调到最高。估计并调整所需的冷却时间。将背压调整至3.5巴。从桶中移除降解的树脂。采用半自动注射成型方式；开始注射成型过程，观察螺杆的动作。？

要适当调整注射速度和注射压力，缩短充模时间，可以提高注射压力。如上所述，因为在完全充模之前会有一个过程，所以最终充模压力可以调整为首次注射压力的100%。最后，应该将压力调节到足够高，以便可以达到的最大速度不受设定压力的限制。如果有闪光，速度可以降低。

扩展数据:

注塑机又称注射成型机或注射成型机。它是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和全电动式。注射成型机可以加热塑料，并对熔化的塑料施加高压，使其可以射出以填充模具型腔。