生产现场管理
简介:我将为您介绍生产现场管理，希望对您有所帮助。感谢您的阅读，祝您阅读愉快。
一、基本信息
现场有广义和狭义两种观点。从广义上讲，所有的企业都是用来从事商业的。
生产和经营的场所称为现场。如工厂、车间、仓库、运输线、办公室和营销场所。从狭义上讲，在企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布局的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义的场景是默认的[1]。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，是生产系统合理布局的补充和深化[1]。
二、基本内容
1.实地实施？固定管理？，使人流、物流、信息流顺畅有序，现场环境整洁，文明生产；
2.加强工艺管理，优化工艺路线和布局，提高工艺水平，严格按照工艺要求组织生产，控制生产，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提高产品质量；
4.完善各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动和消耗定额、统计台帐等。；
5.建立健全管理保障体系，有效控制投入和产出，提高现场管理的运行效率；
6.搞好团队建设和民主管理，充分调动员工的积极性和创造性。
三、实施生产现场管理
生产现场管理是一项复杂的系统工程。为了进行现场管理，通常的做法可以分为三个阶段:
1.整改:重点解决生产现场的脏、乱、差，逐步建立良好的生产环境和生产秩序；
2.专业到位:将管理重心下移，推动各专业现场管理到位；
3.优化改进:优化现场管理的本质是改进，改进的内容是目标与现状的差距。按照PDCA(P-PLAN、D-DO、C-CHECK、A-ACTION)循环，使其合理有效运行。
第四，管理方法
1.现场OJT
在职培训是指现场指导。？师徒？、?导师制？是现场指导的有效工具。
OJT系统的核心技巧是清楚地了解OJT在现场的训练职责，科学地运用OJT的四阶段七步骤。
可口可乐和宝洁工厂都非常重视OJT在现场的工作，新员工将由一名大师级的员工带领，直到熟练掌握本岗位的所有操作要领。现场OJT是为了快速培训熟练员工。在此基础上，岗位轮换可以造就多技能员工。？多功能？我们的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者追求的一线员工管理目标。
2.6S管理
6S指的是整理、整改、清洁、保洁识字、安全。6S里，最强调的是素养。以识字开始，以识字结束？。现场的整理、整改、清洁、保洁相对来说比较好做，尤其是生产现场和办公现场，有各级干部监督执行，总经理通常不担心做不好。最难的是素养的形成。
广州本田汽车有限公司工厂推行5S成效显著，就是我们身边活生生的例子。其经验在于管理好工厂？两张嘴？，一个是？入口？，一个是？退出？也就是工厂的员工餐厅和卫生间，这两个地方最能体现员工的素质。
如果有机会去广州的本田工厂，可以看到那里的员工餐厅明亮干净一尘不染，但是没有专职清洁工。员工就餐前餐厅是什么样的？餐后，员工会自觉保持原样。如果在用餐过程中汤和剩菜溢出，员工会立即清理并保持干净。所以，员工吃完饭离开后，餐厅会立刻重现之前的整洁状态。卫生间也保持的很干净，甚至一些艺术装饰可以说不低于五星级酒店的标准。[1]
3.现场改进
改善现场最基本的方法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损耗和浪费，并尝试测量；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改进计划，不断追求领域价值的最大化。
国外最经典的案例是丰田的工厂，在生产现场大力推行个人改进提案制度，实施现场改进，使其制造过程的增值率高达30%，远大于同行业竞争对手。
4.现场解决问题的方法
现场问题解决方法基于PD-CA对循环展开的管理，包括八个基本步骤。也有人总结为现场解题的8D法，符合解题的逻辑顺序。8D法有利于集中力量，快速解决现场问题。
福特汽车公司是全面实施8D方法的领先企业。通用电气等许多企业也通过现场实施这种方法，充分调动了员工的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，保证了按时交货，为客户提供了更全面、更周到的服务。
五，三个工具
标准化
所谓标准化，就是一个企业有各种各样的规范，比如条例、细则、标准、要领等。这些规范形成文字的东西统称为标准(或标准书)。制定标准，然后付诸行动，这就叫标准化。那些认为通过编制或修订标准就完成了标准化的人是错误的，标准化只有经过指导和培训才能被认为是实施了。
创新、改进和标准化是企业提高管理水平的两个轮子。改进和创新是企业管理水平不断提高的动力，而标准化是防止企业管理水平下降的制动力。没有标准化，企业就不可能保持较高的管理水平。
“标准化目的”:
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本和规定的工时生产出质量和规格统一的产品。为了达到上述目的，如果随意改变制造现场的操作，比如工序的顺序，或者因人而异的操作方法或条件，肯定生产不出符合上述目的的产品。因此，有必要对作业流程、作业方法和作业条件进行规定和实施，使之规范化。标准化有以下四个目的:
1.技术准备
提高效率
3.防止复发
4.教育和培训
(2)可视化管理
视觉管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段，也是运用视觉进行管理的一种科学方法。
因此，可视化管理是一种以开放性和可视化展示为特征的管理模式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
可视化管理分类:
可视化管理通常分为五类:
1.货物管理的可视化管理
在日常工作中，需要对夹具、计量器具、设备备件、易耗品、物料、在产品、成品等各种物品进行管理。
2.可视化管理的运营管理
工厂里的工作是由各种流程和人组成的。每道工序的操作是否按计划进行？是否按照决定正确实施？在工作管理中，很容易了解每项工作和每道工序的进度以及是否有异常是非常重要的。
3.可视化管理的设备管理
可视化管理的设备管理旨在正确高效地进行清洁、点检、加油、紧固等日常维护工作。
4.可视化管理的质量管理
可视化管理可以有效防止很多？人为失误？减少质量问题的发生。
5.可视化管理的安全管理
可视化管理的安全管理是给危险的东西和东西吗？暴露？，刺激？视觉？唤醒人们的安全意识，预防事故和灾难。
看板管理
管理看板是一种非常有效和直观的发现和解决问题的手段，尤其是优秀现场管理不可或缺的工具之一。
管理看板是管理可视化的体现。因此，管理看板是一种非常有效和直观的发现和解决问题的手段，是优秀现场管理不可或缺的工具之一。
管理看板功能:
1.展示改进过程，让大家都能学到好的方法和技巧。
2.展示改进成果，让参与者有成就感和自豪感。
3.营造竞争氛围
4.创造现场活力的有力手段。
5.理清管理状况，制造有形无形的压力，有利于工作的推进。
6.树立良好的企业形象。(让客户或其他人由衷佩服公司的管理水平)
附录看板管理中的例外管理看板
生产现场管理包括哪些方面？
物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产调度管理、5S管理等等。
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