焊接技术有哪些？

焊接技术主要用于金属基材，如电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、氧-乙炔焊、激光焊、电渣压力焊等。非金属材料如塑料也可以焊接。金属焊接方法有40多种，主要分为熔焊、压焊、钎焊三大类。

熔焊是一种在焊接过程中不增加压力的情况下将工件界面加热至熔融状态的方法。熔焊时，热源迅速加热并熔化两个待焊工件的界面，形成熔池。熔池随着热源向前移动，冷却后形成连续的焊缝将两个工件连接成一个整体。

在焊接过程中，如果大气与高温熔池直接接触，大气中的氧气会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮气和水蒸气进入熔池，在后续的冷却过程中也会在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压力焊是将两个工件在压力下以固态结合在一起，也叫固态焊接。常用的压力焊接工艺是电阻对焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻大，那里的温度上升，加热到塑性状态时，在轴向压力的作用下连接成一个整体。

各种压力焊接方法的共同特点是在焊接过程中施加压力，不填充材料。扩散焊、高频焊、冷压焊等大多数压力焊接方法没有熔化过程，因此不存在熔焊那样有益合金元素燃烧和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接工艺，改善了焊接安全和卫生条件。同时，由于加热温度比熔焊低，加热时间短，热影响区小。许多难以用熔焊焊接的材料，往往可以用压力焊焊接成与母材强度相同的高质量接头。

钎焊是利用熔点低于工件的金属材料作为钎料，将工件和钎料加热到高于和低于工件熔点的温度，用液态钎料润湿工件，填充界面间隙，与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接连接两个连接体时形成的焊缝称为焊缝。焊接时焊缝两侧都会受到焊接热的影响，组织和性能会发生变化。这个区域被称为热影响区。焊接时，由于工件材料、焊接电流等的不同。焊接后，焊缝和热影响区可能会出现过热、脆化、硬化或软化，这也会降低焊件的性能并恶化可焊性。因此，有必要调整焊接条件。焊前预热焊件界面，焊中保温，焊后热处理可提高焊件的焊接质量。