如何控制生产过程中的质量
如何在生产过程中控制质量1条主要内容:
①材料控制、可追溯性和标识。生产过程中所需的材料和零件的种类、数量和要求应作出相应的规定，以保证过程中材料的质量，保持产品在过程中的适用性和适宜性；对过程中的物料进行标识，以确保物料标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备、工具和计量器具作出相应的规定，使用前验证其准确性，使用之间合理存放和保护，并定期进行检定和重新校准；制定预防性设备维护计划，确保设备的准确性和生产能力，以确保持续的过程能力。
③关键生产过程的控制和管理。关注难以测量的产品特性，控制相关设备维护和操作所需的特殊技能和特殊过程；及时改进和纠正过程中的不足，在生产过程中以适当的频率对工艺参数进行监视、控制和验证，以掌握所有设备和操作人员是否能满足产品质量的需要。
④文件控制。确保过程策划的要求得以实现，并确保过程中使用的与过程相关的文件为有效版本。
⑤过程变更控制。确保过程更改的正确性和实施，明确更改的职责和权限，对更改后的产品进行评估，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法识别过程的验证状态，通过标识区分未验证、合格或不合格的产品，通过标识确定验证的责任。
⑦不合格品的控制。制定并实施不合格品控制程序，及时发现不合格品，明确标识不合格品并隔离存放，决定不合格品的处理方法并进行监督，以防止顾客收到不合格品及其非预期使用，避免因进一步处理不合格品而产生不必要的费用。
控制方法:
①制定并实施专门的质量控制程序；
②加强检查监督；
(3)详细填写质量记录，明确责任，确保可追溯性；
④严格控制不合格品的处理；
⑤加强设备维护；
⑥使用统计控制方法控制生产过程，如控制图、统计抽样程序和方案。
如何在生产过程中控制质量第二部分第一步:培养三种意识
作为一个素质培训，说的最多的就是什么是素质，怎么做好素质。往往你在台上渴了，学员想睡觉。培训结束后，学员们窃窃私语，最后总结出一句话:好是好，但对我们来说不实用！作为一名教练，我又半死不活了。
首先是自我检查的意识。产品的质量是制造出来的，不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是:让每个人都做自己的产品。要求员工对自己生产的产品进行自检，只有自己认为合格的产品才能流向下一道工序或车间。自检中发现的不合格品应自行标识，单独放置。
二是互检意识。对于前一道工序或车间流出来的产品，员工绝对不能看都不看，突然拉下来就做。检验合格后才能生产，并对前道工序或车间发现的质量问题及时反馈。坚决不做次品，不接受次品，不放过次品。
三是特检意识。在做了自检和互检后，生产主管可以向专职检验人员灌输员工在生产的同时也在做自检和专检。作为专职检验人员，他们应该有很强的质量控制意识。如果专职督察是你部门的下属，最好沟通一下；如果他不是你部门的人，他也会接受你的教导！
第二步:严格遵循流程控制
对于跟我谈结果主义的朋友，我会问他们，如果没有过程，哪里会有结果？当他们傻眼的时候，我会告诉他们，我很注重过程。没有好的过程，很难有好的结果！至于质量控制，我认为只有遵循过程控制才能控制质量；所以，在教朋友的时候，我让他跟上流程控制。
首先是首检控制。产品上线前，必须要求班组长、质检员、员工对要投产的物料进行认真核实；应确认所用设备的性能是否稳定和完好。然后小批量生产三个产品，确认产品是否合格。合格后开始生产。不合格就要找原因，直到合格才能进行量产。
第二是检查控制。在生产过程中，管理人员和质检员要对产品进行抽查，对生产中的薄弱环节，如新手员工、关键设备、关键岗位等要给予80%的关注。
第三是最终检验控制。收线的时候要重点控制最终产品，往往这个时候员工的心态是不耐烦的。曾经碰过一个东西，现在想起来都害怕。一个员工快要下班的时候，还缺一个产品要打包，就找了个不合格品，找人修了修，直接打包，没有经过检验人员。经组长立即纠正，该产品存在严重质量缺陷。更何况在产品关闭的时候，还有一些产品等待修复，所以工作完成的越快，管控越严格！
第三步:再加两件武器。
生产过程中的质量控制不是上升就是下降。要想实现质量管理的“长治久安”，管理者必须随身携带“明刀”和“暗箭”两件武器。
第一个武器是“明道”——“三分析三不过”活动。俗话说，刀好藏，但也要看是谁在用，用的是什么刀。如果你是一个武术高手，手里拿着一把木刀，我想没人能躲得过:但如果你是一个没练过功夫的人，手里拿着一把明晃晃的宝刀，你敢躲吗？我教的兵器是一把有刀谱的“明刀”。在每天的晨会上，要对昨天生产中出现和遇到的质量问题进行分析，深入剖析这些质量问题的危害性，让大家充分认识到，不合格产品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，还会损害用户的利益。接下来要分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施并付诸实践，及时改进不足。在整个活动中，真正做到“不放过原因，不放过质量责任，不放过整改措施”管理者一手拿着“明道”，每天努力提高一点质量。
第二个武器是“背后捅刀子”——人员质量意识测试法。俗话说，箭在弦上，防不胜防。没有这个品控上的“暗箭”，如何防止员工粗心大意？人员质量意识测试法的实施过程是这样的:管理者不定期地寻找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做上标记，与大量同类产品混在一起，看员工是否能及时、完整地检查出来。那些质量意识不强，工作不认真的员工，在遇到这种随时随地都有可能举行的“考试”时，不提前打招呼，往往很难取得高分。
生产过程中如何控制质量第三部分是原材料的控制:对采购的原材料要制定相关的规定，检验结果分为合格品、能用品(生产出来的产品降级)和不合格品。并做好标识、分类和放置，确保正确使用。当然，合格的logo要由企业自己定制。
第二是对影响质量的设备和专用工具的控制和维护。比如设备、器材、工具、专用计量器具的定期检验和精度校准，正确的使用方法(每个企业都有自己的规定)。
三是生产过程中的控制，由人和设备两个要素组成。首先要做好人才培养。光有好的人才是不够的，没有设备也生产不出好的产品。除了技术，还要对人才有特别强烈的责任感。设备必须及时维护，以满足产品质量的要求。要明确设备维护保养管理制度和维护保养记录台账。
是对质量文件的控制，制定各工序的工艺要求和质量规定，及时填写过程控制记录。
检验部门的质量控制:质检部门应有相关的质量管理制度，质检员不定期对每道工序进行抽检，特殊工序实行首检、巡检和终检。最后是全检。并填写相关质量检查记录。
注重质检部门的质量控制。质量检验记录可分为进货检验记录、生产过程中的检验记录和最终检验记录(具体内容由公司自行规定)。
不合格品的控制:如何防止不合格品到达旅客和货物手中？第一，每道工序都要及时进行自检，把不合格品分离出来。质量检查员应加强检查和监督。详细填写质量记录，明确责任人，可追究。不合格品应与合格品隔离，分开放置。并做好区域识别和挂牌识别。确保合格的产品到达顾客手中。