如何制作5s海报——5S海报有八大功能。
我已经掌握了5S的基本知识，但是还不具备开展5S活动的能力。由于实施步骤和方法不当，导致事倍功半甚至半途而废的情况屡见不鲜。因此，掌握正确的步骤和方法非常重要。
实施5S活动的步骤(11步)
步骤1:建立实施组织。
1.成立执行委员会和执行办公室
2.确定组织位置
3.成员的主要工作
4.责任区域的分组和划分
建议企业主要领导担任5S活动实施委员会主任，作为本次活动的支持。具体安排可由负责全面实施活动的副主任作出。
第二步:制定实施政策和目标。
政策制定:
在推行5S管理时，制定政策作为导入的指导原则。
例1:推行5S管理，打造CIMC一流形象。
例2:告别昨天，挑战自我，打造洪杰新形象。
例3:从细节入手，塑造公司新形象。
例4:规范场景和现有事物，提高人的素质。
政策的制定应结合企业的具体情况并具有吸引力。政策一旦制定，就应该广为宣传。
目标设定:
先设定想要的目标，作为活动的方向，便于活动过程中对结果的检验。
例1:第四个月，每个部门都考了90多分。
例2:客人参观工厂，不需要提前做临时准备。
目标的制定也要结合企业的具体情况。
第三步:制定工作计划和实施方法。
1.制定进度计划，作为实施和控制的基础。
2.收集数据，向其他工厂学习。
3.制定5S活动的实施措施
4.制定一个方法来区分你想要的和你不想要的
5.开发5S活动评估方法。
6.制定5S活动的奖惩措施。
7.其他相关规定(5S时间等。)
大的工作一定要计划好，让大家对整个过程有一个整体的了解。项目负责人知道自己和其他负责人的工作是什么，什么时候完成，互相配合，营造团队斗志。
步骤4:教育
1.各部门应对所有员工进行教育。
5s的内容和目的
5 s实施方法
5 s评估方法
2.新员工5S培训
教育很重要。让员工知道5S活动能给工作和自己带来好处，这样他们就能主动去做，这和被别人强迫去做是完全不同的。教育形式要多样化，可酌情采用讲座、视频、观摩其他工厂的案例或样板区、学习实施手册等方式。
第五步:活动前的宣传。
5S活动需要全体员工的关注和参与才能取得良好的效果。
1.最高主管发布的声明(晨会、内部报纸等。)
2.海报，内部报纸宣传
3.宣传栏
第六步:实施
1.术前准备
方法简介会
道具准备
2.工厂的“洗澡”运动(上下都彻底清洗了一次)
3.建立地面标记和项目识别标准。
4.“三个定义”和“三个要素”的发展
5.定点摄影
6.制作“5S日常确认表”并实施
7.红牌战斗
第七步:确定活动考核方式。
1.加权系数:
难度系数、数量系数、面积系数、教育系数
2.评估和评分方法
第八步:检查
1.现场检查
2.5S问答
3.组织各种活动和比赛(如征文活动等。)
第九步:评估、奖励和惩罚
1.按照5S活动竞赛办法进行考核，公布结果)，实施奖惩。
步骤10:检查和更正
各责任部门根据不足之处进行改进，持续改进。
1.质量控制技术
2.工业工程技术
在5S活动中，适当引入QC技术和IE技术，可以使5S活动更加顺利有效。
步骤11:纳入常规管理活动。
1.标准化和制度化的完善
2.实施各种5S强化月度活动。
应该强调的是，由于企业的背景、结构、企业文化和人员素质不同，企业可能会遇到各种各样的问题。执行办公室应根据执行过程中遇到的具体问题，采取切实可行的对策，以取得满意的效果。
5S数据收集于此:
这里有许多5S数据下载和讨论:
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如何进行5SPPT按照以下步骤进行:步骤1:组建5S推广组织1，成立推广委员会，明确职责；2.开展巡视检查和监督；3.协助改进对工作和活动的评估。第二步:拟定活动计划1，活动目标，政策设定；2.设计宣传活动，营造氛围；3.制定活动实施时间表；4.明确划分责任区域和必要的器具设计。第三步:推广1，对全体员工进行5S基础知识培训；2.制作海报、宣传册和横幅；第四步:清洁活动1，开始清洁，彻底清洁工厂的每一个角落；2.它将与5S运动的宣传同时举行。第五步:全公司发起1，各部门负责人牵头，全员处理不想要的物料；2.难以判断的项目由晋级委员会决定。第六步:通过小组活动实施5S改善活动1，选择改善项目，逐一改善；2.活动结果的发布。3.实施可视化管理。(1)公司公共* * *区，由推广委员会实施；②各部门的可视化要有创意。第七步:5S巡视诊断评估1。最高管理者和推进委员会定期和不定期巡视现场进行5S活动:①了解各部门是否有策划和组织活动(部门职责分工是否明确)；(2)部门执行情况如何(灵活运用5S检查表)；③部门活动是否生动活泼(提高案例数量，提高效果)；2.优秀的活动部门应给予表扬和奖励。步骤8:重复步骤6-7。
5S海报的5S有八大功能:损失、缺陷、浪费、故障、产品切换时间、事故、投诉、缺陷全部为零，有人称之为“80工厂”。
1.零损耗——5S是最好的推销员。
日本有句话叫5S是最好的推销员。至少在行业内，这个企业被称为最干净整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不好，合作极好的口碑。口碑从客户传到客户，忠诚的客户会越来越多。知名度也会提高，会有很多人来参观你的企业。人们会争相购买这家工厂生产的产品。整理、整改、清洁、保洁、修身养好了，相应的就会形成一种习惯。以清洁为目标之一的工厂有更大的发展空间。
2.零缺陷——5S是零质量缺陷的保驾护航产品，严格按照标准要求生产。干净整洁的生产现场能有效提高员工的质量意识。机械设备的正常使用和维护可以大大减少不良品的发生。员工应该提前了解和预防问题，而不是只关注问题发生后的处理。环境整洁有序，异常现象一眼就能发现。
3.浪费为零——5S是节约专家5S的动力，可以减少库存，消除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多。如果工厂没有5S，必然会导致零件、半成品、成品库存过多而积压，甚至导致销售和生产的流通过程中流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标难以实现。避免仓库、货架或货架外的“天花板”过剩。避免过多的搬运工具，如踏板、手推车和叉车。避免购买不必要的机器和设备。
4.零故障-5s是交货时间的保证，工厂无尘。没有碎片、碎片、油漆，经常擦拭和保养，机器的利用率就会提高。做好模具、夹具、工装的管理，会减少调试和查找故障的时间，稳定设备，大大提高其综合效率。日常检查可以防患于未然。[下一个]
5.切换产品的时间是零-5S是高效率的前提。整改后，模具、夹具、工具都可以随时获取，节省时间。要知道，这个时代，时间就是金钱，就是效率。干净规范的工厂机器正常运转，工作效率可以大大提高。彻底推行5S，让初学者和新人一看就懂，尽快学会。
6.零事故-5S是一个安全的软件设备。完成整改后，通道和休息处不会被占用。宽敞明亮的工作场所，物流一目了然，人车分流，道路畅通，事故减少。危险作业警示明确，员工能正确使用防护用品，不会违章。对所有设备进行清洁、检修、预防和发现存在的问题，从而消除安全隐患。消防设施齐全，灭火器摆放到位，逃生通道畅通。一旦发生火灾或地震，员工的生命安全将得到保障。
7.零投诉——5S是标准化的推动者。海尔有这样一句话:人在一天结束时和结束时能正确执行各种规章制度，在任何岗位都能规范地工作，懂得如何做工作；工作方便舒适，天天向上，不断进步；每天数数，打扫卫生，进步。
8.零旷工——5S可以创造一个快乐工作一目了然的工作场所，没有浪费，没有勉强和约束，工作岗位清晰干净，没有灰尘和垃圾；工作变成了一种乐趣，员工不会无缘无故旷工。通过5S，企业可以健康稳定的发展，逐步发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过5S的实施，企业可以快速健康的发展。至少可以实现四个相关的满足。图2-2四个相关满意度数字△投资者满意度(IS──Investor satisfication)是指通过5S，企业可以达到更高的生产经营水平，投资者可以获得更大的利润和回报。△顾客满意(CS──customersatisation)的特点是质量高、成本低、交货准确、技术水平高、产出弹性大。△员工满意度(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕。人性化的管理让每一个员工都获得了安全感、尊重感和成就感。△SS──社会满意度企业对本地区有突出贡献，热心公益事业，支持环境保护。这样的企业社会形象好。总之，推行5S要把握三个原则:●每个员工都能管好自己。●每一个员工都能节约然后根除浪费，养成勤恳开拓的好习惯。