污水处理厂如何精细化管理

1，完善系统管理

完善和细化生产运行管理和安全运行的规章制度，全面清理以前的规章制度，拆除不在使用或已废止的设施设备相关制度，避免混乱和冗余，同时查漏补缺，对新建或改造的设施设备，修订和细化规章制度，及时补充，并进行培训，科学规范操作，改变凭经验办事的观念，杜绝违章作业。

2.岗位人员的科学配置

围绕现代水务建设需要和实际发展，结合水务实际，实施明确组织架构、岗位职责和人员编制的“三定”工作方案，合理设置组织架构，科学界定岗位职责，有效配置岗位和人员编制，建立结构统一、职责明确、人员编制均衡的人力资源管理新机制。

3.人员培训

3.1概念训练增强意识。通过现代污水处理厂的概念培训，使全体员工转变观念，明确当前一级A标准的要求和节能降耗的意义，强化节约的意义，提高责任感，变被动为主动。充分发挥一线员工的积极性和主动性，集思广益，通过各种技改措施降低电耗、药耗和污泥处理量，实现全员参与的精细化成本控制。

3.2技能培训，提高业务水平。重视理论和实践培训，使主要岗位员工具备“四懂四会”，即了解污水处理的基本知识、厂内构筑物的作用和运行方式、厂内管道的分布和切换方式、技术经济指标的计算和统计方法以及实验室指标的意义和应用，按要求调整工艺参数，合理调度风机风量，正确回流和排出污泥，排除运行中常见故障。这种内部培训一般可以以师徒制的形式进行，操作性很强，应该很好的实施。

3.3落实责任，完善考核。

对于每月分解的目标和任务，对照计划进行检查，确保执行。主要任务可实行月检，重要任务可实行周检，常规任务可实行日检。责任在人，建立精细化管理的专项奖惩制度，激励先进，督促落后。这样的正面鼓励和负面惩罚可以让所有员工更积极地参与。

(二)精细化流程管理

1，制定科学的操作方案。

这个方案既要细化整个过程中的各个单体，又要使水质达标，节能降耗，这也是环保理念的终极目标。主要内容包括以下几个方面:

1.1将关键环节改为全过程管理。从进水口到出水口的每个单体操作都要以表格的形式逐一细化。明确了前一环节的输水、调节混合池和初沉池的泥水分离、中间过程水解池的大分子污染物破坏、生化池的主要污染物降解、二沉池的泥水分离和活性污泥回流、尾水工艺的加药强化、连续砂滤过滤和紫外线消毒等单体运行要求。为了保证操作的规范性和准确性，对操作的规定要准确、量化，提高工艺降级的最大空间。力争使整个工艺中的每一个单体都高效运行，充分发挥最佳降解功能，把工艺改进作为水质全面达标的最大保障前提，而不是仅仅依靠在药耗、电耗上的额外投入。

1.2在安排各单体的基础上，根据瞬时水质水量的变化进行整体联动调整。一系列管理参数，包括水量和水质的调整、输送量的合理控制、沉淀池排泥时间、好氧池供气量、二沉池活性污泥回流、尾水药剂投加量的增减、物化污泥排泥时间的调整、紫外线消毒灯的管理等。，应进行科学管理，避免在水质良好时不断投入化学品和电力，杜绝浪费。

1.3完善各类应急预案，包括防火、停电、有限空间安全事故、特种设备安全事故、台风暴雨、设施事故、水质管理等应急预案，提高应对各类突发事件的能力。

2.加强实际操作管理。

2.1充分利用远程控制不定时监督，及时调整管理措施，实现水质达标与成本控制并重。目前，我厂已经实现了以中央控制室为中心的现代化分布式管理。操作人员和技术人员可以在中央控制室实现对设备的远程监控和操作，实现工艺流程的自动化操作，不仅有故障报警，还有工艺调整。同时利用在线检测仪器可以24小时掌握水质指标的第一信息，以便及时采取措施，在水质出现风险时立即调整工艺，增加成本投入，保证达标排放。同样，当水质良好，排水指标低于排放标准的15%(一般指标检测允许误差)时，立即减少药耗和电耗的投入。此外，要加大视频监控，全方位展示各重点区域的数据和图像，确保各水处理单元和设备的运行状态始终处于有效监控状态。

2.2强化检验效果，实现机管和人管的双保险。在运行管理制度中，严格规定了操作人员的巡视路线和各运行单元、设备的巡视点，并做好相关记录，避免机器管理出现盲区。

3.改进数据分析。

3.1建立每周工艺分析:工艺管理不仅仅是对进出水水质进行监测、测试和记录，还要根据环境条件的变化分析参数变化的原因，根据进水水量和水质随时确定合理的工艺运行参数，并进行全程调控，保证水处理工艺的优化运行和水质的达标。工艺管理人员不仅要了解每天的水质指标和运行状况，还要提交每周的工艺报告，分析一周内水量和水质的变化，各种排水指标的相互关系，平衡程度和应对规模，以便工厂管理层及时掌握运行情况，采取措施。因此，流程经理收集的数据必须准确无误，分析必须透彻。对过程中的每个单体和整体效果，都要仔细比较参数，分析原因，寻找措施，提出科学有效的改进方案。

3.2实施月度团队分析，发现并解决问题。厂部每个班组都是生产一线，每个班组长都有第一手资料，能及时发现生产中的问题。团队的管理直接决定了运行状态和能量消耗。所以通过团队每月的自查，及时发现和解决问题，互相学习，才能保证整体的良好运行。

3.3技术总结与交流，为了保证技术和管理经验能够长期积累，污水厂需要定期对水处理的所有资料进行总结和归档，对污水处理的各个环节进行分析。技术人员会做详细的分析报告，保存每一次技术革新和工艺变更，整理出成功或失败的经验作为操作指导资料，方便进一步的技术研究和改进。

4.加强岗位培训，定期组织应急演练。

“高”和“细”的管理水平不仅体现在厂部的日常经营管理上，还体现在突发事件的处理上。甚至可以说，应急演练更能体现每个员工独立的真实实力。每年至少举行两次应急演练，提高整体应对水平和熟练程度，注重演练的总结和分析，针对不足提出改进措施，通过反复演练不断提高应急能力。

(三)设备管理精细化

设备精细化管理强调对设备的精细化、精细化管理，全面提高设备管理水平和质量。通过倡导精细化管理、精心操作、精心检查，设备管理正从管理网络、管理制度、保障措施等方面逐步走向科学化、规范化、程序化，以最大限度地提高设备全寿命周期的运行经济性，使设备本质安全化。实现由过去的粗放管理向集约管理的转变，由传统的经验管理向科学管理的转变。

精细化管理就是要落实管理责任，变少数人操心所有人，把管理责任具体明确，处处管理，事事见管理。

1.做好设备的“表面工作”。从设备的清洁开始，全面清理设备表面的脏、乱、锈、油等问题，改善场地的外观。

2.以重要设备的点检为抓手，提高重要设备的长期运行时间。做好操作人员的检查记录。设备的正常运行不仅与维护人员有关，还与操作人员有关。严格按照“三定”(定检周期、定检位置、定检标准)要求对关键设备进行抽查。

3.建立合理的备件库存制度，提高备件利用率，优化备件存储管理，完善备件管理台账，根据备件实际使用情况建立合理储备。

4、做好压力容器、起重机等特种设备的精细化管理。压力容器安全管理人员必须经过培训并持证上岗，按照规范要求做好特种设备定期检验和运行维护记录管理工作。

5.进一步加强自动控制设备和仪表的管理，优化完善自动控制和仪表的维护记录，做好定期维护工作。

6.把全厂的设备按照单体和设备划分到相应的责任人，变一个人操心一个人，让责任人一定要加强学习，了解所负责设备的原理、结构、维护和修理。

7、建立设备故障分析、应急抢修和责任追究制度，有故障分析、管理考核和计划实施。

8.及时处理生产经营中存在的问题。