机械专业实训报告三则
蒂希
一、实习的目的
深入生产一线进行观察和调查，获得必要的感性认识，使自己充分了解机床厂的生产组织形式和生产流程，了解和掌握本专业的生产实践知识，巩固和深化所学的理论知识。通过分析典型零件的加工过程，以及零件加工中使用的机床、夹具、量具等工艺装备，将理论知识与实践相结合，使我们调查问题、分析问题、解决问题的能力得到有效提高。
二、实习要求
根据实习工厂的产品，选取几个典型零件作为实习对象。通过对典型零件加工工艺的学习，掌握各种机器零件加工工艺的特点，了解工厂使用的机床、工具、夹具的工作原理、机构和定位方法。
第三，实习安排
(1):第一周了解车间和工件的大致情况。
(2):第一周，对万能摇臂铣床六个零件的加工工艺进行了分析。
四、实习内容
在机床上加工工件时，工件必须用夹具夹紧。装载工件是为了确定工件相对于机床上刀具的正确位置。这个过程叫做定位。夹紧工件就是对工件施加力，使其可靠地将工件夹紧在已经设定好的位置。这个过程叫做夹紧。从定位到夹紧的整个过程称为夹紧。
夹紧方法有两种:找正夹紧法和夹紧法。定位直立夹具的方法是基于工件的相关表面或特别标记的线标记，用标记针或指示器正确定位工件。然后将工件夹在虎钳中，根据侧面标注的加工线标记，用打标针对准。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力和惯性力的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。
工件在夹具中定位的任务是使同一工序的一批工件在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质是限制影响加工的自由度。
动词 （verb的缩写）实践总结
十天的实习结束了。期间参观了公司，在老师和工厂技术人员的指导下学到了很多东西。让我在实践观察中对很多课本上不懂的东西有了新的认识和理解。在这个科技时代，高科技产品种类繁多，其生产工艺和流程也各不相同，但无论哪种产品，从原料加工到成品，都遵循一定的生产原理，由一些主要设备和流程完成。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，搞清楚生产流程和主要设备的结构和操作。其次，在专业人士的指导下，通过实习产品的设计、制作和开发，初步培养自己的知识应用能力。
经过培训，我的工作能力得到了相应的提高。这次实习让我第一次感受到了所学所练的应用。理论和实践的结合让我们大开眼界，也是对之前所学的初步检验！这次参观和实习真的会让我们在以后的学习和找工作中受益匪浅。同时也让我体会到了工作的艰辛。整个参观过程中，我们从粗加工到精加工，从小机床到大机床。充分体会了一个机械产品的全过程，从无到有，第一次感受到这个专业带给我的震撼和感受。
偏激
通过在xx市xx机床厂的生产实习，到生产第一线进行观察和考察，从而获得必要的感性认识，使自己充分了解xx机床厂的生产组织形式和生产流程，了解和掌握本专业的实际生产知识，巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课的教学、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
1.在实习过程中，通过对典型零件的加工工艺，以及零件加工中使用的机床、夹具、量具等工艺装备的分析，将理论知识与实践相结合，使我们调查、分析和解决问题的能力得到有效提高。
2.通过实习，我广泛接触了工人，听取了工人技术员的专题报告，了解了他们增产的好经验，技术创新和成果，实践经验，以及他们在机械行业无私奉献的精神。
3.通过参观xx机床厂，你可以掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选型、车间布局，从而扩大知识面，开阔眼界。
4.通过写实习日记，写实习报告，锻炼和培养自己观察问题、分析问题和收集整理技术资料的能力。
一、生产实践的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求是:
1.机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选取几个典型零件作为实习对象。通过对典型零件加工工艺的学习，可以掌握各种机器零件加工工艺的特点，了解工厂使用的机床、刀具、夹具的工作原理、机构和定位方式，并在此基础上指定几个典型零件进行重点分析和研究。要求如下:
(1)阅读和查阅典型零件的零件图和加工图，了解零件在机床中的作用和工作条件，零件的结构特点和要求，分析零件的加工程序和工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺，找出铸(锻)件和型材的分型(模)面。
(3)深入了解零件的制造工艺及零件制造前需要进行哪些处理，了解现场加工工艺；
(4)对主要零件的加工程序和工艺做进一步分析，制作工艺卡和工序卡。
2.组装过程
(1)了解机械装配组织形式、装配工艺方法以及装配过程中应注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解装配方法的优缺点以及如何避免缺点；以及组装方法、使用类型和要求。
(3)了解装配方法中典型装配工具的工作原理、结构特点和使用方法。
3.基础知识；铣削的特点及应用范围。
(1)摇臂万能铣床的基本结构和加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀的类型、结构、应用和安装。
(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法及应用。
(4)摇臂万能铣床工件的安装定位方式。
(5)平面和槽形导轨面的铣削方法、尺寸、一些重要的精度检验和铣削参数的选择。
二、生产实习时间表
(1)第x周了解车间和工件概况。
(2)在X周对六个零件的加工工艺进行了分析。
三、生产实践的内容
1.摇杆万能铣床的主要特点是可以任意角度旋转，应用场合一般为单件小批量生产；
2.摇臂万能铣床的六个部分是悬臂梁、转台、床身、工作台、鞍座和升降台；铣床的导轨分为位移导轨和滑动导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3.摇臂万能铣床铣削齿轮时需要安装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，不易变形；同时铣床锥度7: 24不能自锁，而莫氏锥度可以自锁。
4.牛头刨床加工效率低，要加工窄长面工件，万能磨床可以磨削轴类外筒、孔、锥面；和处理其他事情；
4.注意:平行度、平面度、精度等。加工工作台时；工作台表面需要淬火处理；安装时需要用百分表调整精度，精度调整要与国标进行对比；
5.加工前将鞍座轴承的上下半圆安装在镗床上；
6.升降台之间设计迷宫油槽的目的是使润滑油不易受益，使工作台得到有效润滑；
7.万能摇臂铣床在X轴方向移动丝杠，螺母不动；Y轴方向的丝杆不动，螺母动；丝杆在Z轴方向移动，但螺母不动；当螺杆不动，螺母不动时，是卡死现象；
8.铣床和刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的曲面(如底面)，加工效率较高；刨床加工T型槽和窄长面(如导轨面)；
9.粗磨和精磨的基准面是统一的，定位时与百分表接触。如果机床本身精度有问题，需要手动调整精度；
10.夹紧与孔的大小、接触面的面积、水平面是否水平密切相关；
11.工作台一般采用铸坯加工，材料号为ht250。仅第一步，装夹(划线)分两步:首先，在划线的基础上标出台面边线和中心线；第二，其余的按要求在四周画余量加工线；这一工序在大车间完成，在铣床或刨床上加工；
12.升降台的导向面有两种:水平导向面和垂直导向面；
13.砂轮超程槽:为便于加工而设置。该砂轮超程槽是在刨床上加工的；设置的目的是防止加工燕尾导轨时刀具损坏；
13.加工工件需要考虑效率、成本和精度，具体要求视工厂情况而定；
14.在机床上加工工件时，工件必须用夹具夹紧。装载工件是为了确定工件相对于机床上刀具的正确位置。这个过程叫做定位。夹紧工件就是对工件施加力，使其可靠地将工件夹紧在已经设定好的位置。这个过程叫做夹紧。从定位到夹紧的整个过程称为夹紧。
15 ...工件有两种夹紧方法，即直进夹紧法和夹具夹紧法。找正(装夹方法是根据工件的相关表面或专门画出的线痕，然后用划线针或指示器将工件正确定位，再将工件夹在虎钳中，根据侧面画出的加工线痕用划线针找正。
16.工作夹紧概述:
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力和惯性力的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此，正确设计的夹紧机构应满足以下基本要求:
(1)夹紧不得破坏工件的正确定位；
(2)夹紧装置应有足够的刚度；
(3)夹紧时工件表面不应受到损伤，工件不应变形超出允许范围；
(4)可以用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；
(5)工艺性好，结构简单，在保证生产率的前提下，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是使同一工序的一批工件在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质是限制影响加工的自由度。
18.加工中心涂塑导轨的加工工艺:加工面打毛、滑铣、烘干、涂胶、最后压实，一般48小时；
19.检测燕尾是否为55度时，应标准化进行接触研磨(着色法)；
20.工作面是否水平需要水平仪检测。将水平仪放在桥板上首尾相连，依次测量；
21.修整后的重要工作面如有夹砂、气孔，先钻出来，再堵上；
22.在介绍工作台平面度的测量时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要一个水平尺和一个可调的测量块，如图:
23.蓝色处理:强制氧化措施；
24.升降台的砂轮必须在淬火前加工，因为工件淬火后不好加工；
25.先加工工作台，再以工作台为基准加工导轨面；
26.镗床夹具镗床夹具，又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要零件组成，主要零件应由夹具本体、定位装置、夹紧装置、带导向元件的导向支架、套筒、镗杆等主要零件组成。
28.镗床夹具上常用的工件定位形式有圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面，圆柱销与V形导向面、圆柱销与平面、垂直面的联合定位。
29.钻模的主要类型钻模被称为钻模，主要用于加工孔和螺纹。它主要由钻套、钻模板和定位夹紧装置的夹具体组成。
以上是我在实习期间所学到的，远比我在学校所知道的要多。经过这次实习，我觉得自己离进入正式工作又近了一步，我会更严格的要求自己，让自己上一层楼。
提索
三天的锁匠培训结束了。虽然在训练中我们很累，但我们很开心，因为我们学到了很多有用的东西，也锻炼了我们的动手能力。虽然培训期只有两周，在我们三年的大学生活中只是很小的一部分，但却是非常重要的一部分。对我们来说，很难忘记。毕竟是对社会、人生的真实体验。
作为大学生，经过十几年的理论学习，我们不止一次被告知理论知识和实践有差距，但我们从来没有把这句话当回事，也没有机会去验证这句话的实际差距。锁匠培训给了我们一个掌握知识的机会，感受到了没有教室里那种严谨环境的车间氛围。学员们好学的眼神和指导老师细心耐心的操作，构成了车间里共同的风景。在课堂上呆久了，我们感受到了动手能力的重要性。光靠思考，用脑子思考，是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，熟练掌握了实践能力，包括机械操作和经验的不断积累，才能灵活有效地将所学知识运用到实际工作中。钳工实训是培养学生实践能力的有效途径。
开展锁匠培训，安全问题必须放在第一位。通过老师的讲解，我们了解到了学生在实践中容易做出的危险操作动作。比如在车间里吊儿郎当，未经师傅允许操作机床，操作的方法和姿势不正确等等。一个无意的动作或者一个小小的疏忽都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次锁匠培训，我学到了金属加工的基本知识和操作方法。主要学习了以下几个方面的知识和操作程序。
一、安全技术操作规程
(一)、进厂前，必须穿工作服，女生进厂前必须戴工作帽进行培训。
(2)上班前，不要喝酒，不要穿拖鞋高跟鞋，不要打闹打闹。
(3)湿手不要碰电，更不要碰空气开关上方的三根进线。
(4)、闻到焦炭的气味、听到声音、看到烟雾时，应立即停车，切断电源，向老师汇报，待处理后方可操作。
二、钳工安全技术操作规程
(1)锉削时，不要用手接触工作面，以免滑倒受伤，也不要用嘴吹铁屑，以免飞进眼睛受伤。
(2)不要擅自使用砂轮机。想用的话可以在老师的指导下操作。人要站在侧面，工件一定要夹牢，用力不能太大。
(3)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹紧。
(4)、培训时，工具应摆放整齐，培训后要收拾好工具、量具，并搞好卫生。
三、钳工理论和任务
本课程是机械、机电类专业的理论与实践一体化课程，是基本技能训练的必修课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要且不可或缺的工种。其任务是使学生具备本专业的机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业机械知识相关实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能奠定基础。
其内容包括:划线、凿、锉、锯、钻、锪孔、铰孔、攻丝、攻丝、锉、刮、磨、校正、弯铆，以及基本的测量技能和简单的热处理及设备、部件的安装、维护和调试。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编写中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
四、培训课程的教学目标
根据大纲的重点要求，应从三个方面培养和锻炼学员:
(一)知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基础知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具和设备的使用。
(2)能力培养要点
1.重点掌握钳工加工的基本技能，能够根据图纸进行基本的钳工加工；
2.能看懂专业范围内的一般机械图纸。
3.能够正确调试、维护和使用钳工的简单设备、常用工具、量具和夹具。
4.能够根据图纸完成简单零部件的拆装方法和装配技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
(3)质量培训要点
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.培养学生的安全质量意识，强化职业道德意识。
3.培养学生的行为习惯和吃苦耐劳的精神，激发学生对锁匠的兴趣。
4.有热爱科学、实事求是的学风，有创新意识和精神；
五、实践教学内容
(1)锁匠入门
熟悉常用设备(台钳、虎钳、磨床、钻床等)。)在钳工的工作场所，了解钳工培训的任务，牢记钳工培训的安全技术规则。知道什么是锁匠及其分类；培养学生的兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实训场地的设备和本工种操作中常用的工具；了解培训现场的规章制度和安全文明生产要求；了解锁匠的学习方法；
(2)常用测量工具
了解常用量具的种类和长度单位标准，掌握游标卡尺的使用和维护方法。
(3)下划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本的画线方法，能够划出一般零件的平面。平面画线尺寸误差不大于0.3mm清除下划线；培养动手能力；
(4)凿毛和热处理
熟悉刀具及其使用和热处理，能正确切割板材和棒材，能切割技术要求不高的平面。
(5)锯切
会使用手锯，掌握锯板材、棒材和管材的方法和要领。掌握手锯的结构；掌握锯片的选择和安装方法；掌握正确的锯切操作姿势，达到一定的锯切精度；熟悉锯片断裂的原因和预防方法；掌握钢卷尺和高度游标卡尺的使用；
(六)备案
掌握文件的类型、结构和选择方法。掌握锉平面时站立的姿势和动作；掌握锉削时双手用力的方法；掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握档案维护和归档时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的维修方法。