焊接机器人

焊接机器人是从事焊接(包括切割和喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织(ISO)工业机器人术语标准焊接机器人的定义,工业机器人是具有三个或三个以上可编程轴的多用途、可重复的可编程自动控制机械手,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机器人最后一个轴的机械接口通常是连接法兰,可以连接不同的工具或末端执行器。焊接机器人是将焊钳或焊(割)枪附在工业机器人最后一根轴的法兰上,以便进行焊接、切割或热喷涂。

随着电子技术、计算机技术、数控技术和机器人技术的发展,自动弧焊机器人工作站自20世纪60年代用于生产以来已日趋成熟,具有以下优点:

1)稳定和提高焊接质量;

2)提高劳动生产率;

3)提高工人的劳动强度,可以在有害环境下工作;

4)降低了对工人操作技术的要求;

5)缩短产品升级的准备期,减少相应的设备投资。

因此在各行各业都得到了广泛的应用。

形式

焊接机器人主要包括机器人和焊接设备。机器人由机器人本体和控制柜(硬件和软件)组成。焊接设备,如电弧焊和点焊,由焊接电源,(包括其控制系统)、送丝机(电弧焊)、焊枪(钳子)等部分组成。智能机器人还应该有传感系统,如激光或摄像传感器及其控制装置。

结构形式和性能

世界上生产的焊接机器人基本都是关节型机器人,大部分都是六轴的。其中1、2、3轴可以将末端刀具送到不同的空间位置,而4、5、6轴可以满足刀具姿态的不同要求。焊接机器人本体的机械结构主要有两种形式:一种是平行四边形结构,另一种是侧(摆)形结构。侧(摆)结构的主要优点是上下臂运动范围大,使得机器人的工作空间几乎是一个球体。因此,这种机器人可以在框架上倒立工作,节省占地面积,方便地面物体的流动。然而,这种横向机器人的第二和第三轴是悬臂结构,这降低了机器人的刚度。一般适用于负载较小的机器人,用于电弧焊、切割或喷涂。平行四边形机器人的上臂由拉杆驱动。拉杆和下臂形成平行四边形的两条边。因此得名。早期开发的平行四边形机器人工作空间比较小(局限于机器人的前方),很难进行倒立工作。而80年代后期以来发展起来的一种新型平行四边形机器人(并联机器人),能够将工作空间扩展到机器人的上、后、下,不存在测量机器人刚度的问题,因此得到了普遍关注。这种结构不仅适用于轻型机器人,也适用于重型机器人。近年来点焊用的机器人(负载100 ~ 150 kg)多为平行四边形机器人。

以上两个机器人的各轴都处于旋转运动中,所以采用伺服电机通过摆线针轮(RV)减速器(1 ~ 3轴)和谐波减速器(1 ~ 6轴)来驱动。在20世纪80年代中期之前,DC伺服电机用于电动机器人,自20世纪80年代后期以来,各国已改用交流伺服电机。由于交流电机无碳刷,动态特性好,新型机器人不仅事故率低,而且免维护时间大大增加,加速(减速)快。一些新型轻型机器人负载在16kg以下,刀具中心点(TCP)移动速度最高可达3m/s以上,定位准确,振动小。同时,机器人的控制柜也改为32位微机和新算法,使其具有路径自寻优功能,运行轨迹更接近示教轨迹。

点焊机器人的特点点焊机器人的基本功能

点焊对焊接机器人的要求不是很高。因为点焊只需要点控制,所以对焊钳在点之间的移动轨迹没有严格的要求,这也是机器人最早只能用于点焊的原因。点焊机器人不仅要有足够的负载能力,而且在从一点移动到另一点时要快速、稳定、准确,以减少移动的时间,提高速度。工作效率高。点焊机器人需要多大的负载能力取决于所用焊钳的类型。对于与变压器分离的焊钳,负载30 ~ 45 kg的机器人就足够了。但这种焊钳一方面由于二次电缆长,功耗大,不利于机器人将焊钳伸入工件内进行焊接;另一方面,电缆随着机器人的移动不断摆动,电缆很快损坏。因此,目前集成式焊钳逐渐增多。这个焊钳和变压器的质量约为70kg。考虑到机器人要有足够的负载能力,能以较大的加速度将焊钳送到空间进行焊接,一般选择负载100 ~ 150 kg的重型机器人。为了满足连续点焊时焊钳短距离快速移动的要求。新型重型机器人具有在0.3s内完成50mm位移的功能,这对电机的性能、微机的运算速度和算法提出了更高的要求。

点焊机器人的焊接设备

点焊机器人的焊接设备采用一体式焊钳,焊接变压器安装在焊钳后面,所以变压器必须尽可能小型化。对于小容量的变压器,可采用50Hz工频交流电,而对于大容量的变压器,已采用逆变技术将50Hz工频交流电变为600 ~ 700 Hz交流电,以减小和减轻变压器的体积。改造后可直接用600 ~ 700 Hz交流电焊接,也可二次整流后用直流电焊接。焊接参数由定时器调整。新的计时器已经电脑化,所以机器人控制柜可以直接控制计时器,不需要额外的接口。点焊机器人的焊钳一般采用气动焊钳,气动焊钳两个电极之间的开口一般只有两个行程。而且电极压力一旦设定,就不能随意更改。近年来,出现了一种新型的电动伺服点焊机。焊钳的开合由伺服电机驱动,并由编码器反馈,可以根据实际需要任意选择和预设焊钳的开度。而且电极之间的压力可以无级调节。这种新型电动伺服点焊钳具有以下优点:

1)每个焊点的焊接周期可以大大缩短,因为焊钳的张开度由机器人精确控制,机器人从一点移动到另一点时焊钳可以闭合;稍微焊接一下,焊钳打开,机器人就可以同时移动。不需要等到机器人就位后,焊钳才关闭,或者机器人在焊钳完全打开后移动。

2)焊钳的开度可以根据工件的情况随意调整,只要在不碰撞不干涉的情况下尽量减小开度,节省焊钳的开度,节省焊钳开合所占用的时间。

3)当焊钳闭合加压时,不仅可以调节压力,而且闭合时两个电极略微闭合,减少冲击变形和噪音。

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