冲压模具的最佳装配步骤

冲模的装配是一项细致的工作。如果没有明确的装配思路，冲压模具在装配后会多次拆装，大大降低了生产效率和冲压模具的质量。为了节省大家的时间，中国标准件总结了以下冲压模具装配的五个步骤。

(1)选择装配基准。装配时，应首先选择基准零件。基准零件的选择原则是根据模具主要零件在加工过程中的依赖性来确定的。可用作装配参考零件的主要零件有冲头、冲模和凹模。冲模、导向板和固定板等。

(2)部件的组装。部件装配是指在模具总装前，按照规定的技术要求将两个以上的零件连接成一个部件的装配工作。如模架的装配、凸模和凹模与固定板的装配、卸料和推料机构零件的装配等。这些部件要根据各个零件的功能进行装配，这样才能保证整个东莞冲压模具的装配精度。

(3)整体组装。装配是将零部件组合成一个完整的东莞冲压模具的过程。在最终装配之前，应选择基准零件并安排上下模具的装配顺序。

(4)调整凸模和凹模之间的间隙。装配模具时，必须严格控制和调整凸模和凹模间隙的均匀性。只有调整好间隙后，才能拧紧螺钉和销。

调整凸凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂覆法和镀铜法。

(5)检查和调试。冲压模具组装后。必须保证装配精度，满足规定的技术要求，并根据模具验收技术条件检查模具各部分的功能。在实际生产条件下试模，根据试模的生产条件对模具进行调整和修正。试模合格后，模具加工装配就基本完成了。

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