铜合金的铸造工艺是怎样的？

不同成分的铜合金具有不同的结晶特性、不同的铸造性能和不同的铸造工艺特性。

1，锡青铜:结晶的特点是结晶温度范围宽，凝固区域宽。铸造性能流动性差，容易出现缩松，不易氧化。该工艺的特点是厚壁件定向凝固(顺序凝固)，复杂薄壁件和一般厚壁件同时凝固。

2.铝青铜和铝黄铜:结晶特点是结晶温度范围小，表现为逐层凝固。铸造性能流动性好，易形成集中缩孔，易被氧化。其特征在于铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为开放式。

3.硅黄铜:结晶特征介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好(在特种黄铜中)。该工艺的特点是顺序凝固工艺、中间浇注系统和小尺寸隐冒口。

黄铜是一种以锌为主要添加元素的铜合金，具有漂亮的黄色，统称为黄铜。铜锌二元合金称为普通黄铜或简单黄铜。含有三种以上元素的黄铜称为特种黄铜或复杂黄铜。锌含量低于36%的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能。例如，含锌30%的黄铜常被用来制作弹壳，俗称壳黄铜或73黄铜。含锌36 ~ 42%的黄铜合金是由固溶体组成的，其中含锌40%的64黄铜是最常用的。为了改善普通黄铜的性能，常加入其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐腐蚀性能，但降低塑性，适用于海船的冷凝管等耐腐蚀部件。锡可以提高黄铜的强度和对海水的耐腐蚀性，所以被称为海军黄铜，用作船用热设备和螺旋桨。铅可以改善黄铜的可加工性；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件通常用于制造阀门和管道配件。船舶上常用的消防栓防爆月牙扳手有黄铜和铝两种材质。