请说明作为项目经理，如果要保证项目顺利完成，打算从几个方面重点管理，如何管理。

2004年，团队分解了专业工厂和车间的年度计划，结合团队工作的重点和目标，制定了月度工作计划，根据计划实施各项工作推进活动。随着公司精益团队活动的开展，团队认真研究了精益团队的各项工作要求，结合方法和质量信得过内容，制定了创优活动计划并逐月实施。二、现场5S和物流1、现场推广全年，团队根据5S管理的要求，不断完善和推广现场。(1)队部围板流动性大，难以控制。所以团队每个月至少两次利用业余时间对现场进行整改；(2)制作各种合适的标语，美化现场环境；③更新团队管理板更有效；(4)根据物料的不同使用性质，对现场所有物品进行固定，编写5S模板；⑤合成线作业区没有明确的范围，其他单位的人员很容易走进作业区，影响组员作业和现场安全。因此，划定作业区域，设置明显标志。2.物流与产能提升①2004年，团队首先围绕产能提升调整工位布局，将原来的三个工位细化为四个工位，完善生产现场的物流，随着品种的变化不断调整物料定位，减少了翻料的浪费时间，一定程度上提高了工作效率。通过各方面的努力，组装车能力达到了日生产150~160台当班的目标；(2)对团队每道工序进行行动研究，减少行动浪费，每年增加产能3000台左右；(3)为了提高产能的长期规划，我们提出了合成线两端组装的方案，并通过专业工厂的研究得到了确认。目前所有的设备改造已经完成(安装一台悬臂吊，改造合成线，存放所需工具)，团队对于物料存放的规划也已经完成。通过实验，单台的生产时间约为10分20秒。如果该方案得以实施，日产能将增加约40台。三。成本控制和改进1。成本管理改进我修订了各种成本指标。为了使成本更加可控，团队将成本指标分解到个人，并让团队成员参与成本管理，建立成本可视化管理看板，实行岗位成本投入产出报告。二是制定了年度降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用、漏、滴、漏进行了整改。三是进行了经济运行分析，提高了拣货单回收率。针对班组内标准件和小配件品种多的现象，为了规范管理，每个品种都标上了产品标识。2.消耗控制小组* * *全年完成组合厢37443套，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比例99.902%。单机消耗36.1.2元，单机生产成本比2003年的36.33元降低0.23元。在制品实行岗位责任制，填写投入产出报告，每周对库存数字和实物进行抽查。3.工作改进小组全年提出94项工作改进，其中52项由小组批准并上报，47项得到实施，有效改进实施率为90.4%，人均提交6项改进，参与率为65，438+000%。四、产品质量与流程管理1，质量管理①团队ISO9000体系合格率100%，WSL达标无不合格项。(2)一年来，班组不断加强岗位自控建设，实现了不良部位的识别，建立了不良信息反馈机制，严格执行“三个自控”，信息基本都能反馈到班组质检员和班长。(3)全年取得四次QC成绩* * *，两次获得第一名，第二名1，第三名1。④全年未发生批量和重大质量事故。⑤不断深化SPC在过程管理中的应用，依靠数据了解现象，在解决质量问题中发挥重要作用。同时，在应用SPC的基础上，坚持开展“过程诊断”活动。⑥修改客户链结构图和承诺，坚持每月客户链访问和质量(流程和案例)教育。2、工艺管理①为了满足生产的需要，在技术部的安排下，更换了工艺作业指导卡。(2)团队明确流程，开展流程间的质量承诺和服务活动。(3)建立岗位操作汇报制度，深入反馈生产线中存在的问题。④根据工艺要求，团队独立编写了标准作业指导书。五、安全生产与设备维护1。在不断巩固“专项安全评估”成果的基础上，安全管理小组全年未发生任何安全事故。班组全年安全工作的重点是强化人的安全意识，目的是杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，避免安全事故的发生。因此，团队开展了各种安全活动，让成员参加广泛的个人活动:组织安全测试，开展当一天安全员的活动，阅读安全文章，撰写安全提示，以及隐患自查互查。每天晨会坚持安全。班组新员工全部接受了1，000%的安全教育，不断创新安全教育艺术。10队代表公司参加在黄山召开的安全生产优秀班组交流会，荣获“安全生产优秀班组”称号。2、设备、工装管理①完成团队所有设备的TPM模板准备并上墙。(2)班组设备、工具校对盘点两次。(3)为了配合产能的提升，团队和维修团队设计完成了合成线的改造。④完成日常预防性维护和生产线喷漆。⑤完成部分工位器具的改造。不及物动词组织建设1。制度完善以精益创建内容为重点，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量和安全目标以及值得信赖的内容。民主管理2004年，团队实行班委负责制，用团队的智慧管理团队。晨会采用“大家再谈再总结”的方法，鼓励大家各抒己见。团队坚持每月至少开一次民主生活会的制度，让大家想办法为团队管理出主意。对班委工作进行民主测评，测评结果与班委见面，提高班委工作和服务水平。3.从7月份开始，精益团队已经成立，并取得了一定的成果。团队以“精益”二字为基础，进行月度计划总结制度，在生产、质量、技术、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新改进，分别获得专业厂评比3次、1次、1次。在准时制生产方面，团队努力将信息传递简单化、精准化、扩展化，避免等待、搜索、空转等浪费现象，取得了一定的成效，特别是建立了二类车信息广告牌，使得二类车信息管控精准化。团队加大了对细节行为管理的考核力度，旨在纠正茶杯摆放不正、脚下不捡杂物等容易做但不愿意做的粗心行为。七。岗位技能与学习团队建设团队按照公司统一组织，组织参与了40+4培训和岗位培训，并计划同时实施多功能培训，基本实现了计划目标。原来团队有8个全能工，但是由于工作变动，调了5个人班，新进了6个人，有一段时间团队运营水平很差。经过针对性培训，目前能全程操作的团队成员有6人，占团队的43%。为了营造学习氛围，5月，团队成立了学习角，不断购买书籍供队员们业余时间阅读。为了让LT活动更有效，团队对学习工具的使用进行了多次探索，获得了一些经验。第二，为了实现公司的最新信息能及时为团队成员所知，应该在适当的时候以宣传栏的形式广泛公布。八、一年工作反思及下一步计划:①成本控制不够完善，存在一些浪费现象，在预警和日常控制上要加强管理；②质量缺陷反复，控制手段有待改进，方法有待改进；(3)人员操作技能未能发展到组装、吊装以外的岗位，计划2005年培训2名点焊操作工；(4)宣传报道工作不力，要成立宣传报道小组，由专人管理；⑤班委管理水平有待进一步提高，主要是加强民主评议，开展批评和自我批评活动，揭露问题。这些将是2005年改进班组基础管理的主要内容，我们将全面组织学习。& lt丰田精益生产方式JIT & gt& gt以提高生产效率、减少浪费、提质增效、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体团队成员的潜力，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。我们有决心和信心让车队的管理在2005年向前迈进一大步。