如何管理和维护压铸模具

1，每套模具在进厂时都必须建立自己完整的使用记录，这样才能保证以后的维护保养有一个重要的依据。

2.对于模具管理人员来说，模具进厂后必须在档案中详细记录模具各部分的结构件，并根据需要列出模具中的易损件，提前准备好零件，对这些零件制定严格的最低库存，以备不时之需。

3.给模具做简历卡的时候需要在模具本身刻一个永久的标记，很容易分辨。这样，只要不傻的人就不会造成装错模具的闹剧。

4.如果附有气缸抽芯装置的模具，必须尽快配备快换接头，避免每次拆卸时气缸漏油造成不必要的浪费。

5.提前制定模具管理规定，系统培训员工并有效执行。

第二，模具在生产过程中要学会保养。

1，正确使用模具冷却系统。

2.在开始生产的过程中必须对模具进行预热，以防止冷模具突然遇到热金属液时出现龟裂纹。

3.及时清理模具的分型面。

4.如果模具装有中子控制，绝对禁止在压铸机和模具之间连接信号线。

第三，模具维修人员要做好相关维护。

1，模具维修人员在保养、维修、维护的过程中一定要掌握一个原则，绝对不允许私自改变模具的尺寸。

2.按照我公司模具维修保养管理规定做好保养工作。

3.应仔细检查顶杆和型芯等磨损部件是否弯曲和有裂纹，如有应及时更换。

4、打磨模具需要添加，有粘铝的地方，有积碳的地方，打磨一下，尽量减少打磨对模具的磨损。

5.模具的所有运动部件、连接部件和螺丝都应润滑和防锈。

6.模具管理人员应随时监控维护状态，并注意其他管理细节。保留维护记录，以备将来查询。

模具的保管应做到帐、图、档一致，模具不得拆卸存放，以免零件丢失。长期不用的模具要定期进行防锈处理。新模具应在规定期限内尽可能消除应力，以延长其使用寿命。