普通车床操作的学习体会

首先要感谢张工给我这个学习的机会，感谢领导的栽培。其次，我想介绍一下这次培训的主要内容以及学到的技能和知识。

本研究的主要内容分为三个部分:第一部分是普通车床的加工流程和对各种车刀的认识。第二部分是学习摇臂钻床的操作流程。第三部分是学习刨床的操作流程。其中，普通车床的加工流程主要研究轴类零件、盘类零件和螺纹类零件的加工方法。摇臂钻床主要研究其启动过程和自动、手动加工方法。龙门刨床主要研究了启动过程和调试方法。下面我将详细介绍每台车床的加工方法。

一是对普通车床的了解，以及在其上加工轴类零件、盘类零件、螺纹零件的方法和步骤，以及对刀具的了解。1，了解普通车床

普通车床的主要结构:主轴箱(又称主轴箱)、进给箱(又称进给箱)、滑座箱、丝杠和光杆、刀架、尾座和床身。

其中，主轴箱可以通过变速手柄调节正反转转速，调节车床的左右螺纹。通过调节进给箱上的变速机构，可以获得所需的进给量或螺距，并通过光杠或丝杆将运动传递给刀架进行切削。拖板箱是车床进给运动的控制箱。

2.一般轴类零件和盘类零件的加工方法。

1选择适合加工零件的车刀。

2.装载待加工零件的毛坯。

三副刀。

4测量待加工零件的毛坯尺寸。

5根据零件要求进行粗车。

6根据零件要求完成车削。

3.在普通车床上加工螺纹的方法和步骤。

1磨刀或选择机螺纹刀。角度应符合要求。

2正确装载，以中心为主。

3调整机床(检查各手柄是否正确，挂轮是否正确)。

4使用刀具设置模板来设置刀具。

5检查加工的螺距和车床螺丝是否是倍数。如果是多重关系，可以随时打开和关闭。如果不是倍数关系，只能正反车削加工，进给和返回合格。

加工右螺旋螺纹是机床的真实故事，从右向左加工。

7加工左螺旋螺纹是机床的真实故事，从左到右加工。

8.多螺纹分开的方法:用齿数除以头数，加工一个头后，断开传动链，按倍数关系数齿数，使其转多齿，然后闭合传动链。

加工扩齿时记住小托盘的起始位置和中托盘的进给深度，每次扩齿都要回到起始位置。

10精加工时只能同向加工，比如加工右侧面，劈开后也加工右侧面。

11加工螺纹进给有两种方式:直接进给和侧面进给。当螺距大于3时，采用侧进给或减小进给深度。

12在零件中间，使用小托盘对齐刀具。

4.了解切削工具

1车刀的种类按用途分为:外圆车刀、45°车刀、切削刀具、切槽刀具、螺纹刀具、成形刀具、通孔镗刀和无孔镗刀。

按刀具材料分:高速钢车刀和硬质合金车刀。

按结构分:整体式、焊接式、机械夹紧式、可转位式○。

车刀由三个侧面、两个边缘和一个刀尖组成。

三个小平面是指前刀面、主后刀面和辅助后刀面。两刃指的是:主切削刃和辅助切削刃。刀尖的意思是:刀尖。第二台钻机的操作流程。

启动过程:打开总电源开关，按下冷却泵启动按钮→将工件压在工作台上→按下摇臂将其松开→根据工件调整摇臂到合适的位置→按下主轴箱和摇臂将其松开→调整主轴箱和立柱同时拧紧→调整合适的速度和进给→按下主轴旋转按钮→按下电动进给手柄→手动拉出机器。

第三台龙门刨床的操作流程

启动过程:装入待刨工件→打开总电源开关→选择切削速度→选择进给速度→调整滑动位置→松开机床制动手柄→开始加工。

这次培训主要起到了抛砖引玉的作用，具体操作的熟练程度需要在以后的工作中不断加强。我会在这次培训的基础上继续延伸、总结、加强相关理论知识的学习和巩固。和同事们分享我所学到的东西。