写好焊工疲劳日志
为了学以致用，我从1998年起参加了我们新产品(15T和20T蒸汽锅炉)试制中的焊接工作。在试制过程中，我提出了自己的方案，得到了公司的认可。水压试验后，焊接合格率达到100%。同年10月，受公司焊接实验室委托，我们进行了烟管氩弧焊成型试验。经过我们自己的理论探讨和加班操作培训，编制了完整的烟道管焊接工艺，为公司制造产品和降低生产成本做出了自己的贡献，受到了原厂的表彰。1999-2000年，我公司10T和6T翅片管用CO2气体保护电弧焊代替手工电弧焊，工作效率提高了2~3倍，技术先进。焊接方法和技术得到了我公司的认可。目前，在我公司生产的2T和4T燃油锅炉的试制过程中，产品机构的复杂性给焊接带来了很大的不便。我积极配合技术、工艺、生产部门，在锅筒生产、流通过程中亲自参与焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝X射线探伤合格率为65，438+000%。还掌握了生产过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流程卡提供了依据。近几年还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与焊接工艺的编写，期间编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时根据我公司目前产品组织的特点，根据我平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究院批准作为我公司焊接试验室焊工培训教材，对新焊工的安全操作技术起到了一定的指导作用。
我于2xxxx年离开锅炉厂，2006年成为xxx设备制造有限公司的一员。在公司近两年的磨炼中，我一直勤奋肯干，焊接质量稳定优秀，得到了本单位领导的好评。今后，我将不断开拓进取，不仅做好自己的本职工作，还要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才能，为企业多做贡献，进一步提高企业的焊接水平。
自1977年参加水电工作以来，我首先参与了白山水电站和红石水电站的建设。1993年后，我先后加入了浙江安吉县天荒坪抽水蓄能电站、浙江温州珊溪电站、浙江天台县桐柏抽水蓄能电站。从工作到现在一直从事这类工作。这些年我一直按照施工图纸的要求从事焊接、气焊、气割工作，掌握了焊接、切割的基本原理和焊工的一些施工规范。通过对焊割生产工艺特点、焊接工艺、工具和操作方法的详细了解，深入理解和掌握本工种的安全技术措施，严格执行安全规程和防护措施，确保安全生产；并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断提高自己的业务能力。多次被评为局先进生产工人、专家，为七分公司的生存发展做出了贡献。
1995年，七分公司在浙江安吉县天荒坪抽水蓄能电站建立了8号拌和系统。当时技术人员少，技术力量薄弱，所以领导任命我为从生产到安装甚至调试的全程负责人。接到任务后，拿到工程部的图纸后，我连夜看了很多资料对图纸进行分析和阅读，从而对原材料的用量和场地的建设进行预算。第二天一早，我和工程部的同志一起分析研究施工中可能出现的问题。由于事先考虑周全、思路缜密、施工措施得力，从生产到安装、调试到投产仅用了90天，提前20天完成了任务。特别是在焊接安装的单位工程中，一次性验收合格率达到100%，大大提高了生产效率，节约了资金。8#搅拌站顺利建成后，我接到了5#搅拌站的成立通知。有了之前的施工经验，我可以说对这个工作有了很好的想法，但是有一个客观的因素。当时正值炎热的夏季，面对南方气候的炎热，气温的高温，以及强降雨等诸多不利因素的存在，导致原本充足的工期显得有些紧张。根据这一系列情况，我大胆制定了可行的技术施工方案，采取了起早贪黑的做法，减少了中午中断的施工环节，焊接、切割的工作量尽量安排在早班，安装的工作量尽量安排在下午。由于时间安排得当，炎炎夏日没有中暑，没有耽误工期，15天完成了任务。在设计、监理、分局等相关部门的联合验收中，
2001年，七局中标浙江天台桐柏抽水蓄能电站，承担了电站C2标输水系统的开挖及混凝土工程。在斜井直段掘进的单位工程中，我负责扩底小车的焊接和制造；在斜井直线段滑模衬砌单元工程中，我负责模板的焊接和制作。这两项任务是同类型的极其特殊的作业，都是在斜井中完成的。扩底小车和滑模都是焊接安装大型金属结构，焊接工作量很大。由于焊接中焊件的厚度、结构和安装条件不同，焊接接头的类型很多，有对接接头、丁字接头、角接接头、搭接接头等，都是高频出现，工作条件很差:一是井下光线完全靠照明。其次，地下空气质量很差。由于空气流动性差，通风条件有限，难以及时中和和消除焊接和切割时产生的有毒气体和有害粉尘。同时，操作时产生的电弧辐射、高频电磁场、噪音、射线等对身体的伤害也很大。最重要的一点是井下作业有坠落的危险，给作业带来很大困难。
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