连续油管培训

油管作为工程机械液压系统中元件之间的辅助连接装置，其安装质量除了自身质量外，还会直接影响液压系统的工作效果。安装不当不仅会增加液压系统的压力损失，还会造成液压系统工作时的噪音、振动等问题，甚至会引起一些未知的机械故障，给维修和操作带来很多不便。比如某部的P-300液压挖掘机，操作工在维修时发现某液压缸管接头螺纹磨损，于是将弯头换成了直管接头。之后油管在使用中多次爆裂，维修检查未能排除故障，但接上油压表检测时系统油压在正常范围内。咨询维修厂家后，按原尺寸规格加工了一个肘关节，更换后故障完全排除。由此可见，液压系统的油管安装是否正确，对工程机械的使用起着至关重要的作用，尤其是在更换一些接头和油管时，不要因为尺寸合适就贸然更换。

下面笔者谈谈对工程机械液压油管安装的一些看法，以飨读者:

I .低压管道的安装

(1)吸油管的安装

1.吸油管与泵的连接应密封可靠，油管本身必须有足够的弹性强度；否则泵在工作时会吸入空气，使系统产生噪音和振动，甚至吸不到油。

2.为了增加吸油管入口处的吸油面积，可以将喷嘴斜切成45度角；喷嘴应插在最低油位以下，一般离油箱底部的距离约为油管外径的两倍。

3.为了减少吸油阻力，油管尽量短，尽量少用弯头和弯管，油管悬挂时间过长中间要有支架；一般情况下，泵的吸油高度不应大于500mm。

(2)安装回油管

1.回油管应插在油箱油位以下，但不能卡在油箱底部。

2.回油管口和吸油管口应隔开一定距离。

3.插入油箱的回油管端头切成45度斜角后，斜口应朝向油箱侧臂，使油液不会直接冲到油底，避免液压油的过度冲击，延长油液的使用寿命。

4.回油管水平放置时，应有(3~5)‰的水平坡度。

二、高压油管的安装

(1)管道

1.测量管道长度:管道长度应根据安装到位的机械零件的相对位置进行测量和选择，并留有微小余量。

2.检查软管的质量:根据系统压力，先查明软管直径、钢丝根数、软管的规格尺寸是否符合设计要求；其次，检查软管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，缺陷严重的不能使用。

3.软管清洗:安装前，用压缩空气吹每根准备好的软管内外，防止灰尘进入。

(2)安装

1.因为软管在工作压力变化时会有-4% ~ +2%的膨胀和收缩，所以安装油管后两部分之间应该没有张力。

2.管道应尽可能平行布置。当确实需要穿越时，两条管道之间至少应留有10mm的间隙，以防止相互接触引起的振动。

3.为避免接头处的急剧弯曲，装配时的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，软管弯曲中心与接头的距离至少应为直径的6倍(或根据说明书查表)，否则其耐压性会迅速下降。

4.安装好的软管不允许扭曲(扭曲)。

5.为了避免软管外表面与机器之间的接触和摩擦，应在软管外表面安装导向保护装置，如钢丝弹簧和保护钢板。