钢铁厂生产实践总结
2010暑假的到来也标志着我大三学习的结束，每年这个时候的暑期生产实习也随着期末考试的结束慢慢开始。
一、实习背景(实习目的、实习要求、实习地点、实习起止时间)
(1)实习起止时间地点:我班专业生产实习于19年7月至2010年8月4日在宣钢进行。学院带领郭宏伟、黄福祥两位老师参观了宣钢原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、棒材厂、龙轩。
(2)实习目的:本次赴河北宣化钢铁集团有限公司的生产实习，是在已完成钢铁冶金生产工艺与技术的认识实习，并已学习了金相学、传动原理、钢铁冶金(一、二)的基础上进行的。本次生产实习的目的是通过组织学生参加专业生产活动，培养学生进一步学习生产技术实用知识，巩固和深化所学的专业和基础理论知识；培养和提高学生在面向生产和深入实践中学习和掌握调查研究实际问题的方法；培养和提高学生理论联系实际、分析解决问题和独立工作的能力；培养学生现场学习生产、技术、质量控制、劳动、经济等方面的管理知识，增强学习经济和管理的观点；强化和强化学生为四化而努力学习、面向生产第一线的思想和观点。
(3)实习要求:为了实现这些目标，作为学生，要按照实习大纲积极学习，做到以下几点:参加专业生产岗位的各种生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产工艺和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领；了解并熟悉生产工艺的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标；通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈，了解生产中的先进经验、薄弱环节、技术措施和发展前景；了解钢铁生产的生产组织、产品成本和经济效果；在老师的指导下，结合实习工厂的具体情况，对一些专题进行深入的调查研究，为课程设计准备材料；认真写书面实习报告。
二、实习环境(全名、地址、性质、规模、简介、部门、部门主要工作、指导老师安排等。).
此行的生产实习地点在河北省宣化钢铁集团有限公司。宣钢集团位于北京东150公里处的长城外历史文化古城宣化。厂区靠近京包铁路和张静高速公路，交通发达，通讯便利，当地矿产资源丰富。它是2008年6月30日正式成立的河北钢铁集团(唐钢集团、邯钢集团、宣钢集团、程刚集团、武钢集团、矿业集团、程刚集团)。
目前宣化钢铁公司年产量约为600万吨。宣化钢铁公司的前身是龙岩铁矿有限责任公司，始建于1919，于1997年3月28日改制为宣化钢铁集团有限公司。现有总资产1.39亿元，集团公司下属矿山、焦化从业人员2100人。主要生产设备有6座高炉:500m3，5、6、7号高炉8#，8号高炉1350 m3，9号高炉1800 m3，10#和11#高炉，2500m36台转炉:1#、2#、3 # 30t，4 #、5 # 110t，150t；对于6 #；6台连铸机；从德国引进的2台JN60-6型焦炉、2台JN60-82型焦炉、2台JN43-804型焦炉及全负压焦化副产品回收设施；目前有两台规格为360m2的烧结机；。8m2竖炉2座，10m2竖炉2座；轧制小型材生产线2条，热轧带钢生产线2条，棒材生产线1条，高速线材生产线2条，焊管生产线3条，中型材连轧生产线1条，高强度棒材生产线1条；1台25000m3/h制氧机，2台15000m3/h制氧机，10000m3/h制氧机，3台5000m3/h制氧机，3台6000KW发电机组，3台TRT发电机组。宣钢的主要产品有线材、棒材、小型材、型材、热轧带钢、焊管等。“十一五”期间，宣钢以优化品种结构、提升产品档次为重点，全面发展循环经济，把宣钢建设成为资本节约、环境友好、产品附加值高、具有抗市场风险能力的现代化钢铁联合企业，成为华北地区重要的结构钢产品基地。
我们实习的主要部门是宣钢炼铁区、烧结区、球团区、原料场、转炉区、连铸区、精炼区、焦化厂区、龙轩公司、棒材厂区。炼铁厂的铁区主要负责将铁矿石原料和其他添加剂送入高炉生产铁水(供后续炼钢)。老师安排我们在这个部门做的事情是参观高炉及其辅助设备，了解高炉的装料和出钢过程，客观了解高炉冶炼过程中涉及的重要指标参数(高炉工长关心的数据，如何判断挂料，料长曲线，高炉顺行，影响铁水产品质量的因素，布料工艺和矩阵，焦炭批，矿石批，装料制度，生铁生产成本的构成等。).炼铁厂的烧成区主要负责将铁矿石原料混匀，在烧结台车上烧结成合格的烧结矿。我们在实习中需要完成的任务是了解烧结设备，了解烧结工艺和需要控制的参数。炼铁厂球团区负责生产强度达标的球团矿，配合烧结矿生产铁水，作为冷却剂使用。我们的实习任务是熟悉造球生产工艺，了解造球所用设备的工作原理、规格和参数。炼铁厂原料场是将外购的和本地的不同口味的铁矿石原料堆放在一起，然后在混合仓中混合均匀，送到后续的铁矿粉中进行压块。作为实习生，要了解铁矿粉的品位，原料场的工作流程，设备的工作原理和详细规格(如堆取料机，翻车机，皮带运输等。)的宣钢。炼钢厂的转炉区是决定钢材质量的关键环节。转炉主要用于脱碳、脱磷和加热，将铁水精炼成钢水。在实习过程中，不仅了解转炉规格、转炉炼钢生产工艺、各种大宗材料和添加剂的加入方式和用量，还了解炼钢前后铁水的温度和成分变化。连铸是将钢水凝固成特定形状的实心钢坯的过程。我们需要做的是通过实践将书本上学到的抽象知识与现场的连铸设备和工艺相结合，从而加深对相应专业知识的理解和认知。在炼钢中，炉外精炼是一种“二次精炼”操作，以获得比一次精炼生产率更高、质量更好的钢水。目前宣钢只有炉外LF精炼设备。所以实习前老师给我们布置的任务是了解LF炉设备，学习LF炉精炼四大系统，学习LF炉精炼中进行的工艺操作；最后针对焦化厂(煤冶炼成焦炭)、龙轩公司(钢坯粗轧精轧成高速线材)、异型棒材厂(钢坯轧制成圆钢、角钢、钢筋等。)，在这些主要的实践部门，由于在校学习专业知识的特殊性，我们需要做的就是对他们的生产线有一个大致的了解，对他们建立一定的认识。
三、实习内容(实习过程、实习内容)
(1)实习流程:今年暑假的钢铁企业生产实习是一个比学校课堂学习更直观的主动学习平台。直接面对钢厂生产现场的实践，可以增加我们对钢铁冶金的感性认识，同时锻炼和应用所学的理论知识分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。
实习不仅仅指在钢厂的实习，还包括实习前在学校的实习动员和炼铁炼钢视频的观看。实习进行得如火如荼的最关键时期，是我们到达宣钢厂区的时候，我们正在那里实习。因为郭宏伟先生和黄福祥先生的研究方向分别是炼铁和炼钢，所以他们* * *在实习期间协调了我们在宣钢的实习。实习期间，郭老师安排我们在炼铁厂原料场、烧结区、球团区、高炉区、焦化厂实习，然后黄老师安排我们在炼钢厂预处理脱硫区、转炉区、精炼区、连铸区实习。最后，我们参观了宣钢的棒材厂和龙轩公司的高速线材生产线。整个实习的内容大致分为以上三个部分。实习结束后，我们安全返校，结束了这次难忘的宣钢暑期实习之旅。
(2)实习内容:在宣钢厂区实习时间为7月10至8月4日2010。实习期间，我有幸成为班里实习小组的组长之一。我主要负责通知实习的成员，检查小组的出勤情况，带领小组有条不紊的进行生产实习。在此之前，我们做了在校实习的准备工作。
首先，2065 438+00 7月3日的实习动员会在出发前召开。07级冶金工程专业学生动员大会在逸夫楼105召开，由王复明老师主持。王老师介绍了(1)生产实习的安排，(2)强调了实习安全的重要性，(3)提出了实习期间要达到的目标和任务，(4)在实习期间保持了作为北京科技大学学生的良好形象，(5)阐述了实习经费问题。之后，杨石山老师再次对实习进行了指示，希望我们在确保实习安全的前提下，认真实习，服从老师的指令，顺利完成本次本科教学所要求的专业生产实习。此外，杨石山老师还讲解了实习前需要准备的一些实习项目以及实习前观看宝钢炼铁炼钢视频的注意事项。
在进入钢铁企业实习之前，对炼钢炼铁只有模糊的认识。7月15日，学院组织冶金工程专业6个班观看宝钢炼焦系统、各大高炉产能、高炉炼铁四大物料平衡系统、铁水出炉、煤气回收等视频。此外，还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧工艺(浸泡钢钉-初轧-板坯冷却-方坯连轧-板坯冷却精整)、钢管生产工艺、热轧工艺、冷轧工艺以及宝钢连铸新技术。这个机会是我上了专业课之后第一次接触到炼钢炼铁的画面，对我在钢厂实习有很大的帮助。
7月18日，在班干部的组织下，我们班全体成员从北京坐火车到宣化。经过四个小时的车程，我们到达了目的地——宣化。
在郭老师和黄老师的指导下，我们为实习做了充分的准备。7月19，生产实习真正进入状态。两位老师带领我们在宣钢公司展览中心参观学习，了解宣钢公司的发展历程(通过“历尽沧桑”、“历尽艰辛”、“积蓄力量腾飞”、“面向未来”、“荣誉榜”)，了解宣钢公司成立以来取得的成绩和面临的挑战，以及现阶段的生产设备结构。参观结束后，老师把各班领导叫到宣钢宾馆会议室，与宣钢人力资源部、培训部、生产部的代表讨论实习事宜。当天下午，王安仁先生在我们的住处召集了一次会议，向我们解释了练习方法和安全问题。实习第一天顺利结束。
实习最重要的是保证安全，在这个基础上尽可能多的学习专业知识，这才是我们此行最重要的目的。7月20日，我终于进入了宣钢的生产线实习。上午，我们满怀热情和期待，来到宣钢炼铁区会议室，进行高炉参观前的安全培训教育。炼铁厂的宋老师除了简单介绍宣钢拥有的高炉设备外，还对炼铁厂存在的危险因素和潜在威胁进行了详细的分析。另外，实习的安全知识是通过做安全试卷教给大家的。下午，我们的任务是参观宣钢10#高炉(2500m3)。在宣钢工作人员的带领下，我们来到了10#高炉会议室，听经验丰富的师傅给我们讲解10#高炉的生产。在这个过程中，我学到了很多以前不知道的东西。10#高炉有三个出铁口，进入高炉的风温高达1200℃，采用平行罐加料。综合焦比540 ~ 550 kg/t，煤比150 ~ 160 kg/t，70%烧结矿，30%矿石入炉。随后，我们参观了10 #高炉现场。高炉附近的温度很高，环境很差。我们参观了高炉。在老师的指导下，我们分组观察了高炉的30个风口和喷煤口，观看了风口喷煤的过程。实习虽然辛苦，但我觉得是难得的学习机会，所以大家的积极性都很高。
参观完高炉，7月21日，我们在宣钢铁矿石原料场实习。原料场可谓是一个钢厂的起点，所有钢铁冶炼用的铁矿石原料都是从这里供应的。我们依次参观了翻车机、输入组、堆取料机、四带堆取料机、大型圆盘混合仓、成品混合料堆-输出组-烧结...原料场通过地下皮带和地面取料机实现原料运输。由于宣钢拥有的铁矿石原料数量和原料品位不够，需要从外部进口大量铁矿粉，主要来自澳大利亚、巴西、印度、泰国等。这些进口的铁矿粉通过设备和消防机械运到原料地。原料的质量直接影响到压块和后续的炼铁过程，进而间接影响到钢铁产品的质量。带队的师傅到处给我们做了仔细详细的讲解，然后回到会议室。带队的师傅以绘制原料场流程图的形式梳理了当天的实习流程，以增强大家对原料场布局的宏观认识。
参观完原料展日(7月22日)，老师带领我们在宣钢烧结车间实习，跟随原料生产线的流程。在烧结车间，宣钢领导介绍了两台目前主要用于生产的烧结台车，负压排风面积为4m×85m=360m2。之前一些排气面积较小的烧结机(如64m2)已经停产。目前也考虑引进大排风面积(550m2)的烧结机。实习期间，除了熟悉烧结机的具体工作原理，我们还从组长那里学到了很多关于烧结原料的知识:烧结原料除了大部分来自原料场的混合料，还有一小部分来自高炉；添加的熔剂有生石灰(质量分数7%)+轻烧白云石(质量分数2.5%)+燃料+石灰石等。烧结矿的碱度为2.0±0.8；烧结成品率可高达90%以上。宣钢的技术人员在实习的时候特别强调了烧结最重要的一点，就是烧结窑低温烧结(1260~1280℃)。原因是为了避免高温分解Fe2O3，不能生成具有良好还原性和强度的复合铁酸钙(SFCA)，而复合铁酸钙是良好的烧结液相，对铁矿粉的固结有重要作用。
7月23日，带着新的期待，我们来到宣钢炼铁厂第二球团车间参观学习。刚开始实习的时候，宣钢的接待人员给我们进行了造球工艺的理论教育，让大家从宏观上把握造球工艺。不学就不知道。只有当你学习的时候，你才发现你的造球知识是微不足道的一部分。球团从精矿仓、干燥筒、球磨机、造球圆盘机、链篦机、回转窑出来的每一个环节都对球团的质量起着重要的作用。在造球过程的细节上，我们需要学习很多:造球开始前，滚筒采用逆流干燥；造粒圆盘不是平的，而是倾斜47°；链篦机是球团生产中最关键的设备，其机器速度为1.85~2.0m/min。三段链篦机与环冷机的三个冷却段紧密连接，实现球团过程中的热量循环。回转窑焙烧温度约为1250~1300℃，转速为1.33r/min。在各部门的合理操作下，筛选出10mm ~ 16mm的合格球团矿粒度是合适的。
经过周末两天的休息和调整，我恢复了实习前的激情。7月26日，精力充沛的我们在9号高炉(容积1800m3)操作区实习，今天是炼铁区实习的最后一天。我们兴致勃勃地来到宣钢第四炼铁车间，九号高炉厂长热情地接待了我们。在会议室，通过主任对9号高炉情况的讲解，以及会议室黑板上记录的高炉各项指标和参数，我们对宣钢高炉生产有了进一步的了解。9#高炉与宣钢10#高炉相比，产能基本不一样。除此之外，焦比、燃料比、风口也有细微差别。实习前郭老师给我们布置的明确任务一定是我们学习(1)热风炉的热趋势(2)热风炉的燃烧期、送风期、闭炉期、煤气流量、助燃空气流量(3)高炉工长关心的数据和悬浮物料的判断(4)影响高炉顺行和铁水质量的因素(5)高炉布料。实习前，老师会提前安排我们的实习任务，这样可以提高我们实习的效率，让我们直接学到更多的专业知识。我想其他同学也会因此受益。
如果说炼铁是炼钢的“前奏”，那么我认为炼钢可以算是炼铁的“升华”。于是7月27日之后，主课老师黄负责我们在钢铁厂的实习。27日，我们来到炼钢厂的总会大楼，炼钢厂的索主任给我们做了详细的安全教育和培训。和在炼铁区一样，索主任仔细分析了炼钢区的安全隐患。后来，在马工师傅的带领下在钢铁厂实习。他不仅介绍了宣钢转炉的生产情况，还从总体上描述了钢铁厂高炉铁水的流程:高炉铁水-混铁炉-预处理脱硫站-转炉-LF炉外精炼...今天参观了镁粉喷罐脱硫设备和搅拌器，下午还在LF炉主控室和精炼现场实习。今天的实习很充实。
转炉是炼钢的核心环节。7月28日，我们开始在宣钢转炉区实习。从主控室的操作工那里得知，转炉炼钢有一套复杂的操作程序:装铁水、废钢、摇转炉、降枪、加散料、造渣、测温取样、倒渣、出钢(持续5分钟)、溅渣护炉(持续3分钟)、倒余渣...在实习期间，我了解到转炉煤气是通过高效喷淋节水洗涤器(湿式除尘)净化的。宣钢4号转炉生产参数如下:供氧时间810S，炉钢耗氧量4700m3，供氧流量22000 m3/h，铁水加入量约107t，废钢加入量9 ~ 10t，铁水温度1260℃，枪位65260。29日的实习地点还是在宣钢的转炉区。今天我们的实习过程主要是了解转炉散料投料系统(散料经过储料仓-称重料斗-集料斗-转炉)，现场观看转炉出钢过程。
在转炉区之后，我在连铸区实习。7月30日连铸区的实习地点主要在主控室和连铸机生产现场。宣钢有6台连铸机，每台连铸机的流程数不一样。老师把大家分成两组，分别在主控室和连铸现场学习。在主控室，我了解了很多宣钢连铸生产中的工艺设备和参数:吨坯用钢量约为1016t，钢包容量为130~140t钢水，钢包下使用两个中间包(每个中间包下有六个浸入式水口，其中五个用于生产)。浇注温度为1570℃，中间包温度约为1546℃。结晶器用偏心轮振动，结晶器进水温度39℃，出水温度44℃。宣钢连铸机均为弧形连铸机(弧形半径9m)，保护渣厚度一般为20 ~ 30 mm，中间包保护渣为碳化稻壳。连铸现场参观实践是按照连铸生产过程的顺序进行的，从钢包-中间包-结晶器-二冷段-铸坯-铸坯切割-铸坯成品进入轧钢区...黄老师带着我们团队到现场参观，耐心讲解各设备的工作原理，解决大家心中的疑惑。
过完周末，8月2日，我们的实习转到了宣钢焦化厂。由于现在所学专业知识的限制，对炼焦的涉及很少，所以老师让我们主要学习焦化厂的生产流程:火输送、煤的蒸汽输送-煤厂-堆取料机-煤仓-储煤塔-炼焦炉-推焦-熄焦-焦炭。随后，在焦化厂工作人员的带领下，我们依次参观了炼焦过程中的设备车间。
8月4日，我们的实习任务是参观宣钢的棒材厂和龙轩公司的高速线材生产线。在宣钢炼钢厂部的会议室里，宣钢的一位技术人员用PPT向我们讲解了宣钢的“棒材厂外形、棒材车间工艺及技术经济指标”。解释的很清楚。第一部分是棒材车间棒材生产线介绍，第二部分是型材车间型材生产线介绍。从会议室出来后，我们参观了棒材厂，依次参观了加热炉、主控室和轧机，观看了轧机将钢坯轧制成圆棒的过程，参观了角钢和钢筋的储存车间。下午，我们来到龙轩公司参观高速线材的生产过程。宣钢高速线材厂有三条生产线(第一条生产线2001投产，年产35万吨；第二条线于2006年投产，年产量45万吨；三线2008年投产，年产60万吨)。由于时间限制，我们只参观了三号线车间，该车间有18台短应力轧机，采用蓄热式加热炉，加热能力150t/h，开轧温度1020℃，旋压温度1030℃(视钢种而定)。
四。总结(实习经历、意见或建议)
(1)实习经历:炎炎夏日实习期间，两位老师都非常努力，负责联系实习单位，为我们班的实习讨论各种繁琐事宜。我认为郭老师和黄老师为我们的暑期生产实习付出了很多心血。郭老师和黄老师在实习期间，始终贯彻保证大家安全，尽量多学知识的原则，给我们灌输安全意识，安排实习中要完成的任务，大大提高了效率，大家有目共睹。
对于即将进入大四的我们来说，已经学习了冶金传动原理、冶金物理化学、冶金、炼铁、炼钢、凝固原理、连铸技术等专业课程，对专业知识有了一定的掌握。我们扪心自问，我们是没有做好充分的准备踏足钢铁企业参加工作还是继续做研究。生产实习是增加我专业领域知识的平台，是从大学校园走向社会的过渡，是在本专业领域深造的枢纽。
从我自己的经历来说，我有一种特别强烈的感觉。这是我大三学习的尾声，大四专业课不多。不管我这些年在大学的学习成绩如何，我觉得只把它作为我阶段性努力的一个短期反馈是合适的。目前最重要的是在毕业前静下心来，重新定位自己，真正把所学的专业知识整理巩固。对未来的发展趋势不禁有点无所适从，相信其他同学很大一部分都会有这种经历。在实习之前，我们对高炉、转炉、精炼炉和连铸设备知之甚少。比如对高炉上料系统、热风炉工作原理、如何将热风送入高炉、高炉停炉的解决方案都没有明确的思路。比如脱碳工艺中转炉的操作流程，溅渣护炉的具体操作，大宗物料的加入顺序和加入量等。，都是我目前在学校无法真正吸收为己用的知识；对于精炼炉和连续铸造机也是如此。老师在课堂上反复给我们讲解，但没有现场亲身体验，对这些设备工作状况的了解永远停留在表面，很难深入分析问题。记得在转炉区看宣钢4号转炉出钢过程。实习之前，我只用“敲打”这个词来概括这个过程。其实并不是这么简单的事情:取样合格后，给挡渣器装上挡渣球(由铸铁和耐火材料组成)推到转炉，然后通过倾斜转炉倒出钢水(浇注过程中加入生碳拉碳)，当钢水低于出钢口时，挡渣球被堵住。放渣球的时间也很关键。如果放得太早，由于渣球的密度介于钢水和炉渣之间，不能停留在出钢口，而且渣球在钢水中停留时间太长，会熔化在钢水中，影响钢水的成分。如果放得太晚，出钢口以下的钢水液面会导致大量钢渣随钢水流出。只有在合适的时候，才能进行挖掘和封堵。
生产实习不仅是一次难得的学习机会，也是一次难得的查漏补缺机会。近期，我们即将走上实习岗位。在此之前，我们可以提前“体验”一下钢铁企业的工作环境，可以增加我们对钢铁领域职场的接受度，为以后真正的工作做准备。通过这样的生产实践，我明白了只在学校学习的不足，发现自己还有很多地方不懂，对大部分冶炼数据都没有一个清晰的概念。实习期间，每天都要接触很多工艺参数。虽然仅靠这次实习还不能掌握，但是我发现通过不断的重复和学习，我学到了很多东西。另外，这次实习让我发现了自己的不足。还好还有一年的本科生活。在这一年里，我更加明确了自己努力的方向，弥补了之前学习留下的空缺。
(2)一些建议和看法:我觉得这次实习涉及面比较广，对开阔我们学生的视野很有帮助。但由于实习现场设施和条件的限制，比如只有LF炉、转炉、高炉规模不大，吸收这些知识难免会有一些瓶颈，所以在以后的实习中如果能多看看各方面比较完整的企业生产线，会更有助于开阔眼界。就实习安排而言，我认为我们班最好由郭宏伟和黄福祥带领。他们的研究领域分别是炼铁和炼钢，这将有助于我们作为学生获取知识，提高实习效果。虽然目前宣钢的生产设备不是特别齐全，但是在这次实习期间，我们受到了宣钢的热情接待，非常愉快地进行了一次实质性的生产实习。鉴于宣钢这次大修的因素，不得不再次慎重，部分设备区域只能跳过。虽然有点遗憾，但这种特殊情况我们还是理解的。
动词 （verb的缩写）谢谢
衷心感谢宣钢集团有限公司、宣钢全体员工的接待和帮助，感谢郭宏伟先生、黄福祥先生对我们实习工作认真负责的指导和领导，感谢我们团队其他成员长期以来的帮助和支持。感谢你让我在这个夏天有了一次难忘而充实的专业制作实习！
谢谢你