找出注塑过程中的缺陷、原因及解决方法。

人们渴望有一个合乎逻辑的、系统的方法来处理这些缺点，许多实际的注射机都有他们的操作策略。编写这些策略最重要的是确保所有术语的语义都是清晰的，并且能被所有关心此事的人理解。为了清楚地描述注塑件的缺点，应该检查所有可能的原因。还应考虑其影响，在确定原因后，应采取必要措施减少和防止再次发生。有一个六点策略。

(1)说出缺点。因为缺点有不同的名字，决定用那个名字之后就不要改了。

②描述缺点。在描述缺点时，可能包括一个可能的原因。例如，“注射成型不足”，即注射成型不完全，可以描述为“模具的填充压力不足”或“塑料填充模具不足”。在不涉及任何可能原因的情况下，尽量用最简单的话来描述，是一个非常有用的方法。这样，下一步我们寻找缺陷的原因时，人们就会产生任何偏见。

(3)找到缺点的原因，可能是一个漫长的过程，因为他需要考虑塑料、注塑机、模具的加工工艺。以下是推荐指南。

A.塑料:检查等级或型号，检查杂质，确认是否符合厂家规格。如果同一个厂家的几个批次的塑料或者另一个供应商的同一个塑料有类似的这个缺陷，说明塑料没有问题。

B.注塑机:检查注塑机的一些功能，考虑任何可能影响压力、温度、比例、时间的因素。如果缺陷间歇性出现，通常暗示注塑机运行不正常，如感温线不良导致温度波动。如果缺陷出现在单个模具的相同位置，则暗示问题的原因在于笛筒的装置或注塑成型的控制调整。

C.模具:确保模具安装正确，温度合适，所有部件运转顺畅。如果缺陷总是出现在多型腔模具的同一个或多个型腔中，那么缺陷通常出现在浇注系统中(即服务于这些型腔的流道或浇口)。

D.加工过程:检查压力、温度和时间是否根据塑料供应商的建议设定。如果在另一台注塑机上使用该模具时缺陷消失，则该缺陷很可能是由于所使用的加工条件与原机器生产的一致性所致。如果缺陷在另一个人来操作注塑机时消失，可能是人为失误。应检查速度、注塑动作的管理和安全门打开和关闭的停留时间。

(4)确定缺点的影响，如果缺点使注塑件无法使用或无法售出，则必须消除该缺点。

⑤确定责任可能只是学术上的兴趣，但如果缺点再次出现，操作者还是要讨论原材料，注塑机，模具，加工工艺。

⑥采取行动避免缺点。如果不采取适当的措施，将会产生劣质注塑件，从而影响项目的盈利能力。